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伊犁熱鍍鋅橋梁護欄 二、鋼結構制作安裝： ＊r＝6bpi ? 1、制作計劃 ( |＜}q-wO ? 通過對本項目構件制作工程量的計算與分析、同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，制定完整的作業計劃，鋼構件的品種、規格、性能應符合標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定。焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行產品標準和設計要求。 aR＋vY1d" ? 2、對工藝圖設計和會審，組織有關人員進行審查，確保其準確性、完整性。因為工藝圖是構件加工的基礎，它的準確性直接影響加工質量。 G8 H＝xr＃ ? ? 3、在原材料的供應中，應按計劃進行采購，供應方根據需求計劃及合格分供方能力，及時編制作業任務書，保質、保量的準時供貨，并對材料質量檢驗。對于原材料的鋼板，我們應檢驗他的質保書、外觀損傷及幾何尺寸強度試驗，30mm以上厚板應進行探傷和工藝性能評定。 ＝56O-l7T＊w ? ? 4、鋼柱制作安裝 0；KjP?5 ? ? 鋼柱長達19m，采用2根H350X175X6X9在現場拼裝焊接成形，用32噸吊車安裝定位。 -6＠＃Nq_iWU ? 1）鋼柱與底板連接處加工成坡口，并用筋板與其相連在底板上。

伊犁熱鍍鋅橋梁護欄要求：一、水泥基欄桿式樣(1) 采用無機復合型混凝土橋梁組合欄桿，每2米為一榀，分別由 立柱、扶手、托梁、欄片等構件組成。(2) 立柱截面尺寸為120㎜×120㎜，高度分為1180㎜(鐵三院) 和1080㎜(鐵一院)兩種；扶手頂寬100㎜，底寬106㎜，高100㎜；托梁頂寬100㎜，底寬110㎜，高100㎜；扶手、托梁與欄片連接表面設置欄片安裝插槽，插槽深度15㎜。滿足欄片安裝后，端部位于橫梁內配置縱向鋼筋的下部，同時插槽處箍筋加強，防止出現裂紋。(3) 扶手與立柱處連接，端部預留鋼筋，立柱頂部設置扶手卡槽， 卡槽深度110㎜，寬60㎜，同時柱頂預埋鋼筋，外漏長度170㎜，扶手通過卡槽與立柱固定，并通過柱頂預埋鋼筋連接兩側橫梁及柱帽，鋼筋埋入立柱深度滿足錨固要求。(4) 立柱與橋梁遮板通過預埋鋼板連接，立柱下采用預埋Q235鋼 板，厚10㎜，鋼板與立柱主筋焊接，焊接采用手工電弧焊，所有外漏鋼板采用鋅鉻涂層防護體系進行防腐處理。二、 材料選用(1) 因構件截面小，選用基材必須具備密實、韌性，抗裂性能好， 具備抗震性能及對鋼筋有效保護功能； 基材：除鋼筋和網狀增強材外，由水泥基膠凝材料、骨料、適量改性劑和外加劑、水等制成復合材料。 在復合材料中，基材呈連續相分布起到連接增強材成為整體，并傳遞荷載到增強材。(2) 欄桿所有構件基材，強度計算指標不低于C60混凝土強度；(3) 鋼筋：Q235、HRB335；

伊犁熱鍍鋅橋梁護欄、伊犁當地石橋 石橋的主要形式是石拱橋。據考證，中國早在東漢時期（公元25～220年）就出現石拱橋如出土的東漢畫像磚，刻有拱橋圖形。現在尚存的趙州橋（又名安濟橋），建于公元605～617年，凈跨徑為37米，首創在主拱圈上加小腹拱的空腹式（敞肩式）拱。中國古代石拱橋拱圈和墩一般都比較薄，比較輕巧，如建于公元816～819年的寶帶橋，全長317米，薄墩扁拱結構精巧。 羅馬時代，歐洲建造拱橋較多如公元前200～公元200年間在羅馬臺伯河建造了8座石拱橋，其中建于公元前62年的法布里西奧石拱橋，橋有2孔各孔跨徑為24.4米。公元98年西班牙建造了阿爾橋高達52米。此外出現了許多石拱水道橋如現存于法國的加爾德引水橋建于公元前1世紀，橋分為3層，下層為7孔跨徑為16～24米。羅馬時代拱橋多為半圓拱，跨徑小于25米，墩很寬，約為拱跨的三分之一圖1[列米尼橋示意圖]為羅馬時代建造的列米尼橋示意圖。 羅馬帝國滅亡后數百年，歐洲橋梁建筑進展不大。11世紀以后，尖拱技術由中東和埃及傳到歐洲，歐洲開始出現尖拱橋，如法國在公元1178～1188年建成的阿維尼翁橋，為20孔跨徑達34米尖拱橋。

伊犁熱鍍鋅橋梁護欄待鋼筋綁扎、焊接完畢驗收合格后，再進行模板支設。模板采用定型鋼模，由于所處標段平曲線緩和，每塊長度2.5m。采用定型懸桿進行模板支撐加固。定型懸桿由絲桿固定于箱梁翼緣板上。內側模板由花籃螺栓進行加固。模板上口由絲桿對拉加固。模板支設完畢后，在懸桿上搭設1.1米防護欄桿，下面滿鋪腳手板，外側密封網。伊犁每跨波形護欄的地袱，在墩位處及搭板與橋臺背墻間設置1cm的真縫，防撞護欄除在墩位處，每間隔5m設置1cm真縫?？p內嵌木板，外圍涂彩色高彈水泥與混凝土顏色一致。真縫兩邊采用焊接鋼筋頭進行加固。模板支設加固完畢后，在模板上口通拉麻線，檢測模板的順直度；測量工程師復測模板標高；待檢測無誤后，申請監理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。5、混凝土澆筑：在鋼筋、模板、預埋件施工完畢，檢查驗收合格后，即可進行防撞護欄混凝土澆筑?；炷敛捎梅謱訚仓ǎ繉訚仓穸葹?5cm左右。為保證混凝土外觀質量，混凝土坍落度宜采用80～100mm?；炷琳駬v時嚴禁碰撞預埋件。振搗棒插點要均勻，移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍；振搗采用Φ50振搗棒，鋼筋間距較密及預埋件、預埋管處，宜采用Φ30振搗棒；每一次振搗完畢后應徐徐提出振搗棒。兩層振搗時應將振搗棒插入下層混凝土5～10cm，使兩層混凝土結合成一整體。混凝土振搗時間控制在30～40s，一般以混凝土不再下沉，表面開始泛漿，不出現氣泡為度。面層混凝土先用木抹初步找平，待初凝后再用鐵抹子壓光。

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