1.使用前觀察并調節溫度 　　在使用設備之前，我們應該將制砂機軸承箱的溫度調整到40~60度，因為這是設備的正常工作溫度，溫度可以高達到70度，但不能超過70度。 　　2.負荷運行下制砂機飼料粒度的設定 　　當設備帶負荷運行時，我們在制砂機設定的給料粒度不應超過設備規定的粒度范圍，并應嚴格控制在設備允許的范圍內。 　　3.一定要注意進料量和顆粒大小 　　起初，當設備運行時，轉子通常有一個大約30-60S的不平衡過程。在這種情況下，我們不能停止給制砂機放料，我們要適當增加，直到振動下降。如果發現進料顆粒在中間較大，設備會產生間歇性振動，但幾秒鐘后就會恢復正常狀態。這是因為轉子的一個拋頭被石頭卡住，形成堆積的物料然后被沖走，這是正常情況。 　　4.適時的檢查對制砂機和電機都有好處 　　平時，我們在使用設備的時候一定要及時了解電機，檢查的情況，正常情況下，如果電流太高，電機的壓力太大，所以一定要把電流調好。此時，我們應該減少進料量或調整溢流裝置，直到電流值恢復正常狀態。 　　5.密切關注制砂機的零部件狀況 　　在運行過程中，設備的震動會增加并持續很長時間，這可能是由磨損零件或轉子的不均勻磨損引起的，導致轉子不平衡或阻尼塊故障。修補應該關閉。 　　制砂機和動力裝置應安裝牢固。如果制砂機固定時間較長，則應固定在水泥地基上；如果制砂機處于流動運行狀態，裝置應安裝在角鐵制成的底座上，動力機(柴油機或電機)和滑輪槽應在同一旋轉平面上。工作中隨時注意設備的運行情況，均勻給料，避免長時間堵車和超負荷工作。如果出現震動、噪音、軸承和機體溫度過高、向外噴灑等情況，應立即停止檢查，待故障后才能繼續工作。 　　在制砂機的運行過程中，它的震動將會加強，并且需要很長時間。這時候就看零件了。可能是磨損零件或轉子未磨損，導致轉子不平衡或減震塊故障。此時，修補應該關閉，所以平時使用制砂機時要注意以上幾點。

在對石料加工過程中，由于碰撞以及石料本身的含土量，生產的人工沙里面就會有石粉和泥粉，將會嚴重影響沙的級配。所以要經過洗沙機對其進行進一步加工，使用洗沙機對沙子進行清洗，能夠洗凈沙子中的塵土、石粉、泥粉等。使沙子達到我們所要求的標準來供建筑行業使用。洗沙機可以用在制沙機上，而且還應用于對河沙、地沙、風化沙等所含有的泥土的清洗工作。洗沙機在設計上，傳動部分和水、物料隔離，減少了設備發生故障的概率，可以解決市場上對人工沙的需求。 洗沙機是為對沙石進行篩分和清洗的一種設備，它具有洗凈度高，結構合理，產量大，洗沙過程中沙子流失少。它除篩網外配件不易損壞。為較好使用和增加洗沙機的使用壽命，就要進行對洗沙機定期維護和保養，要做到及時清洗洗沙機，定時添加潤滑油，在運行的過程中也需要定期進行檢查和維修。

制砂機是機制砂生產過程中的關鍵細碎成型設備，制砂機具有效率高、成型效果好、運行穩定、投資成本低、節能環保等優點，廣泛應用于各種石材和礦物加工廠。在購買和操作制砂機設備之前，你應該先了解制砂機是如何工作的。 　　制砂機主要由八部分組成：喂料、分配器、旋風破碎室、葉輪體驗、主軸組件、底座傳動裝置和電機。 　　目前，制砂機大多數新機型采用液壓驅動和自動卸載相結合的礫石技術，根據客戶站點的實際使用和操作，在傳統的制砂原理的基礎上進行創新。 　　制砂機開始工作后，待破碎的物料從進料口進入破碎腔，被送粉器分成兩部分：一部分進入高速旋轉的葉輪，在葉輪的帶動下快速加速，然后物料從葉輪的三個均勻分布的流道中高速甩出； 　　先將物料和自由落體物料進行沖擊粉碎，然后一起撞擊渦流支腔內的物料襯里層，被物料層彈起，斜向上撞擊渦流腔頂部，與葉輪依次拋出的物料形成物料簾，物料在粉碎腔內至少碰撞、摩擦、研磨兩次甚至更多次，直至破碎。