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安徽巢湖億錦鑄鐵型材有限公司專業提供安徽巢湖球墨鑄鐵棒現貨,安徽巢湖鑄鐵棒生產廠家的鑄鐵型材在重工業中需求量大,被廣泛應用于交通運輸、機床、印刷、農業機械等支柱行業。拉坯工藝參數設置是鑄鐵型材生產中的關鍵環節,設置不合理會導致拉漏、拉斷等生產事故和產生表面裂紋等鑄造缺陷?,F有鑄鐵型材生產企業拉坯工藝參數控制技術參差不齊,尚無完整的理論體系。為了深入研究上述問題,本文以鑄鐵型材拉坯工藝為研究對象,研究拉坯工藝參數控制規律,拉坯工藝參數自適應整定問題,以便解決生產事故與鑄件缺陷問題,為生產企業提供一定的理論體系指導。 對鼓肚缺陷,在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝,即通過新型的石墨套與引錠裝置來實現的,通過實施反弧度法工藝,鑄鐵型材的鼓肚現象得到有效。但由于在率次實驗過程中,剛開始生產鑄鐵型材時的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長,使鑄鐵型材在結晶器的停留時間過長,導致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹,當拉拔參數調整合適時,下凹及鼓肚現象基本消失。力學性能更為優良。與實施反弧度法之前的鑄鐵型材相比,實施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高,組織更為均勻,并且其抗拉強度指標高于鑄鐵型材標準(JBT10854-2008水平連續鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時,伸長率指標均超過LZQT500-7規定的指標。與拉伸性能結果類似,反弧度法試樣的抗壓強度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強度。建立了晶粒生長概率模型.根據所建立的模型,采用了Microsoft Visual C++ 6.0開發平臺開發了相應的三維模擬計算程序和二維動態顯示程序.針對觀模擬計算量大的特點,本文采用了局部區域模擬法,并相應地解決了整體區域和局部區域之間的數據映射、局部區域的邊界處理.




安徽巢湖億錦鑄鐵型材有限公司專業提供安徽巢湖球墨鑄鐵棒現貨,安徽巢湖鑄鐵棒生產廠家球化處理是球鐵生產的重要環節之球化方法的選用對球鐵性能有著重要的影響,是獲得高質量鑄件的重要因素。蓋包法穩定和提高了鎂的吸收率,能有效地提高球鐵的綜合性能和生產的穩定性,同時減少了鎂光、粉塵等污染,因此是一種很有發展前景的球化處理工藝。 球化處理溫度是球化處理過程中的一種重要工藝參數,球化處理溫度的波動對鎂的吸收率有著重要的影響。伸長率指標均超過LZQT500-7規定的指標。與拉伸性能結果類似,反弧度法試樣的抗壓強度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強度.球化處理溫度過高或過低,鎂的吸收率都會降低,造成球化不良,球鐵的綜合性能和生產穩定性降低,給產品質量帶來波動,增加廢品率,降低綜合經濟效益。因此需要尋求佳的球化處理溫度范圍,優化蓋包法工藝參數。 本課題正是以此為目的,充分利用協作廠提供的試驗條件和生產現場,以開發新鑄鐵型材產品為研究對象,通過選用合理的化學成分,采用沖天爐與電爐雙聯的熔煉工藝,并對原鐵液進行脫硫處理,獲得成分穩定的低硫原鐵液,然后調整球化處理溫度,進行蓋包法球化處理和沖入法球化處理對溫度的敏感性試驗。



安徽巢湖億錦鑄鐵型材有限公司專業提供安徽巢湖球墨鑄鐵棒現貨,安徽巢湖鑄鐵棒生產廠家作為鋼的替代品,1949 年人類開發了球墨鑄鐵。鑄鋼含碳量少于0.3%,而鑄鐵和球墨鑄鐵含炭量量則至少為3% 。 鑄鋼中的低含碳量使得作為游離石墨存在的碳不會形成結構薄片。鑄鐵型材內的碳天然形式是游離石墨薄片形式。在球墨鑄 鐵內,這種石墨薄片通過特殊的處理方法變化成小的球體。對鼓肚缺陷,在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝,即通過新型的石墨套與引錠裝置來實現的,通過實施反弧度法工藝,鑄鐵型材的鼓肚現象得到有效。但由于在率次實驗過程中,剛開始生產鑄鐵型材時的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長,使鑄鐵型材在結晶器的停留時間過長,導致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹,當拉拔參數調整合適時,下凹及鼓肚現象基本消失。與實施反弧度法之前的鑄鐵型材相比,實施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高,組織更為均勻,并且其抗拉強度指標高于鑄鐵型材標準(JBT10854-2008水平連續鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時,伸長率指標均超過LZQT500-7規定的指標。與拉伸性能結果類似,反弧度法試樣的抗壓強度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強度?;贛atlab軟件建立以鑄造工藝參數為輸入,拉坯工藝參數為輸出的控制模型。仿真實驗表明本文建立的拉坯工藝參數GA-BP神經網絡控制模型可以用于拉坯工藝參數自適應整定,所獲得拉坯工藝參數能夠用于實際生產系統,實現高質量、率的鑄鐵型材水平連鑄拉坯生產。球墨鑄鐵被稱為“兩個里”金屬,意思是球墨鑄鐵具有鑄鋼的強度,也有鑄鐵優異的抗腐蝕性。 球墨鑄鐵與鑄鐵(灰鑄鐵)的比較 與鑄鐵相比,球墨鑄鐵在強度方面具有 的優勢。球墨鑄鐵的抗拉強度是60k,而鑄鐵的抗拉強度只有31k 。球墨 鑄鐵的屈服強度是40k ,而鑄鐵并沒有顯示出屈服強度,并且終出現斷裂。




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