不銹鋼復合管護欄焊接要領 1．采用帶有高頻、脈沖裝置的氬弧焊機焊接，氣體保護措施與焊純不銹鋼一樣，鎢極焊針用Ф1.6㎜,焊絲用Ф0.8～Ф1.2㎜,牌號HOCr2NN(即304焊絲)，焊接電流點焊時可稍大40～50A，連焊時控制20～40A，焊接速度一般15～25㎝/min. 2.將對焊處兩端磨坡口。 3．采用低電壓小電流（20A～30A），氬氣調節到0.5Mpa左右，對復合管聯接處進行填焊，對需要透焊的復合管，采用兩次焊接方式，先將內層碳素鋼管焊好，再將表層不銹鋼層焊接（兩次焊接均采用氬弧焊），在焊接過程中，若發現穿孔，咬邊等缺陷，說明電流偏大，可調小。如管材焊不透，則電流偏小，可適當調大。其余如“╗”型或“╦”型的焊接法同焊純不銹鋼差不多，主要是坡口要好配合恰當，不要太大，一般在1㎜之內間隙。 4．復合管焊好后，先用砂輪片打磨，再用80～320目的千頁輪磨平，如有需要再用布輪加臘拋光即可。因復合管表層不銹鋼壁厚在0.3～0.6㎜左右,應注意不要過份打磨,否則很容易將不銹鋼表層磨破露出鋼管,這樣就需要修補,加大了工作量.可在施工前先切一小段試焊,熟悉一下,一般能焊純不銹鋼薄壁管經驗較豐富的工人在半天內即可掌握焊接要領.。

假如不銹鋼復合管護欄機器拋光紋不平行于焊道，那么必須按機器拋光的方向進行終究的手藝拋光。假如焊道兩邊的初始拋光紋痕不相互平行，（例如在一側上它們同焊縫平行，在另一側上同焊道筆直），那么佳的辦法是沿著焊道（不橫穿）進行拋光，在例如容器外殼和封頭之間的圓周焊縫，外殼的拋光線沿容器平行于圓周焊縫，而封頭上的拋光線則筆直于或平行圓周，或與周邊成必定視點，大車床上的面板上旋轉這類容器，對封頭進行再次拋光，以及清理焊縫，可使封頭，焊道和殼體上的一切拋光線平行。也可用木塊或其它較軟的資料墊襯拋光紙（或從拋光帶上切下的拋光條），用手藝沿著焊縫線拋光。