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　脫脂時間的延長與脫脂溫度的升高對6063G鋁鎂合金管 管母線具有相類似的影響規(guī)律即脫脂時間越長合金表面出現斑點、鶴崗附近斑塊腐蝕的可能性越大斑點、鶴崗附近斑塊腐蝕的影響程度也越來越深。一般脫脂時間應為3min(對200g/L的H2SO4而言)脫脂時間過短或過長都會使型材表面出現不均勻現象為后續(xù)的陽極氧化處理留下隱患。關于脫脂時間的影響作用可從以下兩方面介釋:(1)脫脂液中的Cl-有擴大斑點和斑塊腐蝕的趨勢而且其濃度越高影響越甚這種情況下如果脫脂時間超過正常值負面作用就更為嚴重；(2)隨著脫脂時間的延長合金中的微量元素會部分溶解致使型材表面出現凹凸不平的腐蝕缺陷。2堿洗堿洗是預處理工藝中關鍵的步驟堿洗劑以及添加劑反應溫度、鶴崗附近時間等不同程度地影響著鋁型材的表面質量。當堿洗劑和添加劑選定之后影響堿洗效果的因素是堿洗溫度和堿洗時間。2.1溫度的影響堿洗時的反應活化能約46kJ/mol這個數值一般不隨蝕洗條件的變化而改變但反應速度卻會因溫度升高而加快(溫度每升高10℃速度就增加一倍)。文獻研究表明:堿洗時反應溫度過高會使鋁型材表面產生“干涸斑點”缺陷。當堿洗溫度較高時(高于70℃)堿液反應速度非?？煨筒膹膲A洗槽移出時會有大量的堿液附集在其表面由于此時型材表面仍然保持較高溫度所以蝕洗速度仍然很高殘留有堿液的區(qū)域迅速干涸后出現Al2O3斑點而且這些斑點在后續(xù)處理中很難。另外由于堿洗溫度高反應速度快溶解下來的Zn2＋、鶴崗附近Fe3＋亦能在較短時間內以溶解2再沉積方式進一步加劇局部腐蝕。一般堿洗溫度保持在50℃左右較為合適既能保證堿洗質量又能防止腐蝕斑點塊的發(fā)生。2.2時間的影響堿洗時間的長短對處理效果有著至關重要的作用對于在50℃用NaOH(50g/L)作為堿洗劑的條件下時間一般取2min為宜。堿洗時間太短達不到除氧化膜及活化表面的效果；時間過長不僅增加鋁的損耗量而且有可能將潛在的缺陷擴大造成產品報廢。3水洗水洗的質量對合金的陽極氧化效果有很大影響由酸槽、鶴崗附近堿槽帶入的大量雜質離子以及較低或較高的pH值都會產生點蝕特別是對點蝕敏感的氯離子因其自催化作用很容易在不完整的鈍化膜上產生腐蝕斑點。所以應注意預處理過程中的水洗質量在保證充分水洗的情況下還要適當控制水洗液中的氯離子含量。3.1時間的影響隨著水洗時間的延長鋁型材表面斑塊腐蝕大大加劇腐蝕面積也有所增大。顯微鏡下觀察水洗試樣發(fā)現斑點腐蝕隨水洗時間的變化沒有明顯的規(guī)律性但斑塊腐蝕受水洗時間的影響顯著即水洗時間超過正常值越多斑塊腐蝕的面積越大顏色也更深。關于水洗時間的確定隨處理工序的不同而略有差別一般脫脂與中和工序后的水洗時間比堿洗后的稍長但均以不超過2min為宜以免型材表面出現斑塊缺陷。另外若水洗方式改為沖洗便能有效地防止表面斑塊腐蝕。3.2氯離子的影響研究發(fā)現水洗液中的Cl-有誘發(fā)斑塊腐蝕的作用。當水洗液中無Cl-存在時型材表面幾乎沒有出現斑塊腐蝕只有零星的少量斑點腐蝕；當水洗液中加入0.1g/L的Cl-后型材表面出現了明顯的斑塊腐蝕區(qū)域但面積不大腐蝕程度較淺；當Cl-達到0.3g/L時型材表面出現了大量的斑塊腐蝕且呈片狀連續(xù)分布。4中和堿洗過程溶解鋁但合金中許多第二相組分不能溶解這些物質堿洗后殘留于金屬表面。另外一些合金元素如Zn、鶴崗附近Si等雖溶于堿但蝕洗時會重新積存于合金表面所以在陽極氧化前必須進行中和以表面殘留的雜質。要想獲得良好的中和效果下面兩點很重要:一是適當控制中和溫度避免因溫度過高或過低出現表面缺陷；二是嚴格控制中和液中的Fe3＋濃度減少因Fe3＋的氧化性引起的斑點腐蝕。4.1溫度的影響溫度是中和過程的重要因素它直接影響中和反應的速度。溫度過低反應不徹底金屬表面的殘留雜質很難干凈尤其在冬季作業(yè)更應注意溫差的影響；溫度過高鋁的溶解速度較快為斑點腐蝕的擴展準備了條件。一般反應溫度控制在20℃較為理想對于新配制的酸液(特別是H2SO4)應冷卻到需要溫度再進行中和反應。4.2 Fe3＋的影響實驗結果表明硫酸中和液中Fe3＋的存在它在一定程度上加速了斑點腐蝕同時還能誘發(fā)、鶴崗附近加劇斑塊腐蝕的發(fā)展。當H2SO4中Fe3＋很少時金屬表面的斑點、鶴崗附近斑塊腐蝕很少反應較均勻；當H2SO4中Fe3＋的濃度達到0.1g/L時金屬表面開始出現斑點腐蝕并且有散亂的斑塊腐蝕分布；當Fe3＋的濃度提高到0.3g/L時斑點腐蝕的數目和斑塊腐蝕的面積均明顯增加型材表面質量很差。研究發(fā)現當Fe3＋濃度很高時H2SO4中和液的氧化性就很強(因Fe3＋的氧化性很強)致使中和過程中鋁的溶解速度加劇鋁型材的表面質量較差。5結束語預處理工藝雖然是陽極氧化處理前的輔助工序但對鋁型材的表面質量有著不可低估的作用。各廠家應從自身的情況出發(fā)制定出切實可行的預處理工藝參數以提高鋁型材的表面處理質量。 [轉載需保留出處 –

隨著鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線冶煉和加工技術發(fā)展，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品現已廣泛應用于航空，建材、鶴崗附近車輛、鶴崗附近船舶、鶴崗附近輕工等部門。在國外的先進工業(yè)化如美、鶴崗附近英、鶴崗附近日本等國，從二十年代開發(fā)工業(yè)生產鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品陽極氧化膜算起，近六十年來，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的表面處理技術發(fā)展極為迅速。以輕工產品而言，應用自動化設備，嚴格的工藝氧化出來的產品，經過膠版印刷，熱轉移印花著色，電泳涂漆等裝飾性處理，將使產品給人以十分美觀、鶴崗附近精致的外觀。我國的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品工業(yè)起步較慢，但發(fā)展也很快。從解放初僅有幾個小企業(yè)到現在已擁有遍布全國一百多個較大企業(yè)，年產量超過五萬噸。但是隨著人民生活水平不斷提高，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品仍遠遠不能滿足人民生活需求，特別是和國外同類產品相比，在質量和花式品種方面，差距很大，顯示了我國鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品加工和表面處理技術相對落后。近幾年，通過頻繁的國內外科技交流，以及科技工作者的努力，試驗和采用了一些新工藝和新技術，但總的來說，我國鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面處理技術方面尚處于待開發(fā)的發(fā)展時期。一、鶴崗附近氧化前的表面處理鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品材質成份，純度對鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線氧化的氧化膜層質量的影響早就為科技工作者所了解。但是在工業(yè)生產中，國內鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品板材的表面加工質量嚴重影響陽極氧化產品質量，這一矛盾越來越突出。國外鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品板材均經過銑面處理，平滑如鏡，氧化后質量。而我國，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線材往往光澤度不高，氣泡，劃傷，重皮粗糙等現象十分嚴重，經陽極氧化處理后，這些疵點依然顯露出來。裝飾性較強的工藝如多種圖案印花，熱轉移印花等由于板材質量表面狀態(tài)不良而造成效果不佳現象尤為嚴重。所以提高板材外觀質量就成為保證鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化質量的重要一環(huán)。在鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化前除油處理方面，大多數工廠仍沿用弱堿化學除油或苛性鈉除油洗白，但近年來，已有越來越多的工廠采用添加表面活性劑的方法進行除油。利用表面活性劑的獨特理化性質、鶴崗附近降低表面張力、鶴崗附近乳化、鶴崗附近增溶發(fā)泡和本身對堿、鶴崗附近硬水等有良好化學穩(wěn)定性的作用，來提高了除油凈化效果，并使堿性表面形成一層泡沫層，抑制堿霧逸出，減少污染，改善操作條件。如天津鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品三廠介紹用天津或上海合成洗滌劑廠生產的AS陰離子型表面活性劑進行鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線盆洗白，就收到較好的經濟效果。其具體工藝是：苛性鈉（NaOH）10％；溫度97～100℃；時間5～7秒。表面活性劑AS添加量約為0.2克/升，視情況增減。為使鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面光亮平滑，經成型后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品一般都經過機械拋光。但機械拋光后進行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光澤度往往還不夠。對要求高光澤裝飾性氧化膜的產品，經機械拋光后還要進行化學拋光或電解拋光。純鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線或高純鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線鎂合金經化學拋光或電解拋光后能獲高反射系數的光澤表面，特別是電解拋光，能獲得令人十分滿意的效果。遺憾的是，一般三酸化學拋光溶液由于含有硝酸（HNO3），加溫操作，分解出二氧化氮（NO2）氣體而產生“黃龍”公害。而質量優(yōu)良穩(wěn)定的電解拋光液都含有鉻酐，從而產生含鉻廢水、鶴崗附近污染環(huán)境，造成三廢處理問題。很自然，人們都想研試不產生“黃龍”的化學拋光和不含鉻的電解拋光工藝。浙江黃巖熒光化學廠生產的“鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線件無黃煙化學拋光添加劑WXP”，在北京環(huán)保部門協助下通過了鑒定。添加劑WXP系用于磷酸，硫酸型拋光溶液的發(fā)亮劑，并兼有抑制酸霧的作用。所用工藝配方是：磷酸（比重d＝1.7）工業(yè)純800毫升/升；硫酸（比重d＝1.84）工業(yè)級200毫升/升；WXP為2毫升/升；溫度95～120℃。新配溶液每升應加入3克鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線。由于該配方中不含硝酸，所以拋光時不產生“黃龍”公害；抑制酸霧效果也不錯。至于不含鉻酐的電解拋光，許多文章都列舉了不少配方，大多是在磷酸，硫酸為主的拋光液中加入些有機酸（比如檸檬酸、鶴崗附近酒石酸，草酸）或醇（比如乙醇、鶴崗附近丁醇、鶴崗附近甘油）等，以圖通過這些添加劑取代鉻酐對鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線表面起緩蝕拋光作用。但經試驗，這類配方存在成本高，電解液穩(wěn)定性差等缺點，難于在大工業(yè)生產中推廣使用。據報導，上海有不少單位已致力于無鉻酐電解拋光試驗有些廠近還通過了鑒定。我們期待各地同行在這方面能有突破性的試驗成果。二、鶴崗附近氧化工藝硫酸法、鶴崗附近草酸法、鶴崗附近鉻酸法氧化工藝特別是硫酸陽極氧化法幾乎為每一個從事鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面處理的人無所熟知。這幾種氧化方法各有其特點和適用范圍，如草酸法，能取得較厚的氧化膜層，氧化膜本身就帶些裝飾性色彩，但該法成本高，消耗電能大。硫酸法氧化膜層透明無色，吸色性能好，加上電解液成份簡單穩(wěn)定，工藝操作容易，成本低，所以更得到廣泛應用。但硫酸法槽溫控制范圍小，升溫快，往往要加裝冷凍設備，這又成為一困難。在日本、鶴崗附近早就開發(fā)了硫酸—草酸混合酸氧化法，取二者之長、鶴崗附近避二者之短，并成為日本的主要氧化槽液。我國沈陽鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品廠介紹了采用混合酸氧化技術，他們的配方是：硫酸10～20％；草酸1～2％；直流電壓10～20伏；陽極氧化。對于氧化液升溫冷卻方式，哈爾濱鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品一廠介紹了采用吉林省四平通用機械廠生產的BXO極式換熱器的經驗。認為這種換熱器效果好。具有投資少，占地少，安裝快、鶴崗附近換熱效率高，耐蝕性強，密封性能好等優(yōu)點。該換熱器較適用于草酸氧化液。至于選用型號大小，可根據槽液量，參照四平通用機械廠所編的“極式換熱器選型說明書”的說明方法來計算。三、鶴崗附近氧化后的精飾氧化后許多鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品都還要經過染色或印花噴花等處理，以求得到各種鮮艷色彩或美麗圖案，增加花式品種。1980年通過輕工部鑒定的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品轉移印花法，能獲得花紋清晰，色澤鮮艷，層次的各種彩色圖案。鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品轉移印花法又叫升華轉移彩色工藝、鶴崗附近其基本原理是用分散性染料特制成轉移油墨，按圖案要求先印在紙上，制成彩色印花紙，然后將印花紙貼于鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的氧化膜上，通過加溫熱壓，使印花紙上的分散染料成氣相轉移到氧化膜微孔內，形成彩色圖案。轉移印花法以其超脫傳統氧化染色方法的技術使鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面得到彩色圖象，因而吸引許多鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品工企業(yè)注意試驗和生產。上海，武漢，青島等地鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品廠都已投入工業(yè)生產。現階段，該工藝成本還偏高，制造轉移印花紙要借助于印刷行業(yè)，高溫加壓轉移彩色圖案大多數還處于手工操作階段。理論上對印花轉移的機理探討得似乎還未十分透徹。較多人認為主要是在高溫加熱條件下，轉移油墨中的分散染料升華到氧化膜層。但有些試驗結果說明：氧化膜層的厚度和吸附性能也起極重要作用，所以不會單純是一種分散染料的簡單升華現象。相信隨著對轉移機理的不斷探索，繼續(xù)改進應用工藝和積累經驗，轉移印花法將會為鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的美化裝飾開辟一個廣闊的新領域。鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化后染色，具有工藝穩(wěn)定，成本低和操作方便等優(yōu)點。加上能通過工藝上的改進來獲取多種外形美觀或各具特色的圖案，增加花式品種，因而，染色工藝從來就是鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線氧化工作者的試驗課題?！皾B透法著彩色工藝”“大理石花紋染色工藝”等就屬這一類。滲透法是利用鉻酐褪掉底色重染，而大理石花紋染色則是利用油脂來封閉底色滲透法的。具體做法是把氧化染底色后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品用鉻酐（工業(yè)純350～450克/升）或草酸（工業(yè)級200～300克/升）噴涂點滴，用石棉，玻璃纖維等揩劃，利用鉻酐潤濕性輔展產品，使輔展部份褪色，用水沖洗后立即停止褪色的圖象反應，然后再染第二次色或反復進行鉻酸揩擦、鶴崗附近水沖、鶴崗附近染色等程序。于是就可出現彩色線條類似鮮艷花朵云彩等美觀圖案。至于大理石花紋染色法，則是把氧化后鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品先染道底色后，浸放入表面浮有油脂（如花生油）的水中。在提起或浸入時，由于油脂和水的分別自然流掛，使到氧化膜層部份地受到呈不規(guī)則的條紋狀的油脂所沾污，當再染第二道色時，則氧化膜受到油脂沾污部份就染不上色，而沒有受到油脂沾污的另一部份則染上了第二種色調，這就使到鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面呈現一種形如大理石花紋狀的不規(guī)則美麗圖案。。

鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線管母線鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理；電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、鶴崗氯化鎳、鶴崗硼酸、鶴崗十二烷基硫酸鈉、鶴崗糖精、鶴崗光亮劑，本工藝具有簡單、鶴崗實用、鶴崗效果佳等優(yōu)點，本工藝制得的鈦金鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線其膜層硬度HV≈1500、鶴崗同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、鶴崗彩色，黑色等光亮的多種系列鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線產品。擠壓缺陷。鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線擠壓過程中因擠壓設備是否完備，擠壓工藝是否成熟以及操作是否失當，會產生諸如氣泡、鶴崗夾雜、鶴崗成層、鶴崗色差、鶴崗扭曲等缺陷，影響鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線的質量。氧化膜厚度薄。標準規(guī)定建筑鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線氧化膜厚度應不小于10um（微米）。厚度不夠，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線表面易銹蝕、鶴崗腐蝕。抽驗中一些無產名、鶴崗廠址、鶴崗生產許可證、鶴崗合格證的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線，其氧化膜厚度僅2至4um，有的甚至沒有氧化膜。據專 家估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元?；瘜W成分不合格。摻入大量雜鋁、鶴崗廢鋁的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線能大大降低成本，但會導致建筑鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線化學成分不合格，嚴重危及建筑工程。降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按標準其鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線壁厚Z低不小于1．4mm，一些產品僅0．6至0．7mm。46系列地彈門型，標準使用的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線壁厚Z低不小于1．62mm，抽 檢中，一些產品僅0．97至1．18mm。劣質鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線大量減少封閉時間，減少了化學試劑損耗，成本降了，但型材耐腐蝕性能也大大降低了。 [轉載需保留出處 –

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