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1.鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線的密度很小，僅為2.7g/cm，雖然它比較軟，但可制成各種鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線合金，如硬鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線、徐州附近超硬鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線、徐州附近防銹鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線、徐州附近鑄鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線等。這些鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線合金廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、徐州附近汽車(chē)、徐州附近火車(chē)、徐州附近船舶等制造工業(yè)。此外，宇宙火箭、徐州附近航天飛機(jī)、徐州附近人造衛(wèi)星也使用大量的鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線及其鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線合金。例如，一架超音速飛機(jī)約由70％的鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線及其鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線合金構(gòu)成。船舶建造中也大量使用鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線，一艘大型客船的用鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線量常達(dá)幾千噸。 2.鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線的導(dǎo)電性僅次于銀、徐州附近銅，雖然它的導(dǎo)電率只有銅的2/3，但密度只有銅的1/3，所以輸送同量的電，鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線線的質(zhì)量只有銅線的一半。鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線表面的氧化膜不僅有耐腐蝕的能力，而且有一定的絕緣性，所以鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線在電器制造工業(yè)、徐州附近電線電纜工業(yè)和無(wú)線電工業(yè)中有廣泛的用途。 3.鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線是熱的良導(dǎo)體，它的導(dǎo)熱能力比鐵大3倍，工業(yè)上可用鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線制造各種熱交換器、徐州附近散熱材料和炊具等。 4.鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線有較好的延展性(它的延展性僅次于金和銀)，在100 ℃～150 ℃時(shí)可制成薄于0.01mm的鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線箔。這些鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線箔廣泛用于包裝香煙、徐州附近糖果等，還可制成鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線絲、徐州附近鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線條，并能軋制各種鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線制品。??? 5.鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線的表面因有致密的氧化物保護(hù)膜，不易受到腐蝕，常被用來(lái)制造化學(xué)反應(yīng)器、徐州附近醫(yī)療器械、徐州附近冷凍裝置、徐州附近石油精煉裝置、徐州附近石油和天然氣管道等。

鋁鎂合金管型母線管母線氧化前，零件和制件的表面狀況和業(yè)已進(jìn)行過(guò)之機(jī)械加工的食量對(duì)磨光時(shí)工序次數(shù)和時(shí)間的影響很大。磨光和拋光如果進(jìn)行裝飾性氧化，要想得到深黑色的美麗光澤表面，氧化前金屬的表面應(yīng)加以磨光和拋光。為使被加工制件盡可能得到此較光滑和平的表面，磨光要進(jìn)行好兒個(gè)工作過(guò)程，起初用此較粗的磨料， 用栩的磨料。細(xì)磨是在裝有富于彈性的毛氈，毛氈或布翰的雙臂磨光確光機(jī)上進(jìn)行。磨料可采用金剛砂粉或剮玉粉。把金剛砂粉或剮玉粉粘在翰子的周邊上就使翰子有了磨料層。此時(shí)，木工繆、徐州本地路素膝及硅酸熊繆可用來(lái)作為粘拮劑。磨光時(shí)，磨料粒度要這樣來(lái)選擇即所選之粒度能在下一道工序把上一道工序留下的缺陷癱，所以先用粒度比較粗的磨粉加工，然后用中等的，再用繃的。通常磨光匆制件時(shí)，磨輪的圓周速度為30.35公尺/秒；繃磨鑄鐵制件時(shí)，則為20-25公尺/秒。在很多情況下，零件經(jīng)過(guò)基本的磨光工序后，還進(jìn)行補(bǔ)充工序，即所謂“油磨”或無(wú)光拋磨。通常油磨是靠磨膏用圓的草刷或毛刷來(lái)進(jìn)行，磨膏是把繃磨料均勻地A件在工業(yè)用油脂和硬脂很合物中而制成的。除此以外，油磨可以減少零件和磨輪發(fā)熱，燒焦的危險(xiǎn)，從而延畏了磨輪的耐久性。所以，要獲得高的精胭度，建議直接在拋光前進(jìn)行油磨。混在油脂內(nèi)之金剛砂粒的切創(chuàng)性質(zhì)會(huì)大大減小，因?yàn)橛椭械挠袡C(jī)酸有助于零件上的氧化物薄膜。油磨后，零件表面就變得更為平滑、徐州本地光滑。然后可用涂有專(zhuān)門(mén)拋光膏的布輪把該表面好好地拋光。

一　基礎(chǔ)知識(shí)介紹1、徐州本地 氧化鋁鎂合金管型管母線屬性氧化鋁鎂合金管型管母線根據(jù)用途分為冶金級(jí)氧化鋁鎂合金管型管母線和非冶金級(jí)氧化鋁鎂合金管型管母線（也叫化學(xué)品氧化鋁鎂合金管型管母線），冶金級(jí)氧化鋁鎂合金管型管母線用于電解鋁鎂合金管型管母線生產(chǎn)，占氧化鋁鎂合金管型管母線需求的95％。非冶金級(jí)氧化鋁鎂合金管型管母線廣泛應(yīng)用于陶瓷、徐州本地耐火材料、徐州本地電子、徐州本地化工、徐州本地石油、徐州本地機(jī)械、徐州本地醫(yī)藥等眾多的行業(yè)領(lǐng)域。2、徐州本地氧化鋁鎂合金管型管母線生產(chǎn)工藝全球氧化鋁鎂合金管型管母線的生產(chǎn)工藝主要是堿法，包括拜耳法、徐州本地?zé)Y(jié)法和拜爾-燒結(jié)聯(lián)合法，不同工藝應(yīng)用主要是根據(jù)鋁鎂合金管型管母線土礦的類(lèi)型和品位。拜耳法根據(jù)礦石類(lèi)型又可分為高溫拜耳法和低溫拜耳法——高溫拜耳法主要使用一水鋁鎂合金管型管母線石型鋁鎂合金管型管母線土礦，國(guó)內(nèi)以山西、徐州本地河南地區(qū)為主；低溫拜耳法一般使用進(jìn)口三水鋁鎂合金管型管母線石型鋁鎂合金管型管母線土礦，國(guó)內(nèi)以山東地區(qū)為主。拜耳法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，但對(duì)礦石質(zhì)量要求較高，目前多數(shù)氧化鋁鎂合金管型管母線企業(yè)采用拜耳法生產(chǎn)。燒結(jié)法對(duì)礦石質(zhì)量要求較低但能耗高。聯(lián)合法則是根據(jù)不同礦石類(lèi)型，將拜耳法和燒結(jié)法結(jié)合起來(lái)靈活使用，但工藝復(fù)雜，能效高的同時(shí)能耗也高。二　供需情況1、徐州本地全球氧化鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)能情況從氧化鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)能分布來(lái)看，全球氧化鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)能分布比較廣泛，主要分布于亞洲、徐州本地大洋洲、徐州本地南美洲、徐州本地歐洲以及北美，非洲也有少量產(chǎn)能分布。分國(guó)別來(lái)看，中國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線建成產(chǎn)能占據(jù)了全球的半壁江山，其次澳大利亞、徐州本地巴西、徐州本地印度、徐州本地印尼占比分別約26％、徐州本地14.2％、徐州本地11.4％、徐州本地6.5％。從建成產(chǎn)能和產(chǎn)量來(lái)看，據(jù)SMM統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，全球氧化鋁鎂合金管型管母線建成產(chǎn)能從2012年的12447萬(wàn)噸增長(zhǎng)至2022年的17789萬(wàn)噸，截至今年3月份，全球建成產(chǎn)能合計(jì)約為18186萬(wàn)噸。全球氧化鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)量從2012年的9950萬(wàn)噸增長(zhǎng)至2022年的14137萬(wàn)噸，復(fù)合增長(zhǎng)率為3.6％。2、徐州本地中國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)能情況氧化鋁鎂合金管型管母線主要布局在鋁鎂合金管型管母線土礦資源豐富或下游電解鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)能集中的地方，從我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)能分布來(lái)看，主要集中在山東、徐州本地山西、徐州本地廣西、徐州本地河南、徐州本地貴州、徐州本地重慶、徐州本地河北、徐州本地內(nèi)蒙古和云南等地，其中，山東、徐州本地山西、徐州本地廣西和河南四省合計(jì)占比超80％。從建成產(chǎn)能和產(chǎn)量來(lái)看，我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線建成產(chǎn)能從2013年的5797萬(wàn)噸增長(zhǎng)至2022年的9695萬(wàn)噸，并于今年3月份實(shí)現(xiàn)建成產(chǎn)能破億，達(dá)到10025萬(wàn)噸。我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線產(chǎn)量則從2013年的4653萬(wàn)噸增長(zhǎng)至2022年的7768萬(wàn)噸，復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)5.9％。2013-2018年，我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線行業(yè)高速發(fā)展，產(chǎn)能利用率于2017年達(dá)到峰值87.5％，后逐漸回落，目前產(chǎn)能利用率在80％左右。3、徐州本地我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線進(jìn)出口情況我國(guó)作為電解鋁鎂合金管型管母線生產(chǎn)大國(guó)，對(duì)氧化鋁鎂合金管型管母線的需求一直比較旺盛，因此除了我國(guó)自有氧化鋁鎂合金管型管母線生產(chǎn)外，我國(guó)還是重要的氧化鋁鎂合金管型管母線進(jìn)口國(guó)。2017年以前，我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線尚處于爬坡階段，因此氧化鋁鎂合金管型管母線常年處于凈進(jìn)口狀態(tài)。但近年我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線進(jìn)口依賴(lài)度逐年下降，2022年依賴(lài)度僅為2.3％。近十年來(lái)，我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線僅出現(xiàn)兩次規(guī)模化出口：一是2018年海德魯減產(chǎn)導(dǎo)致海外氧化鋁鎂合金管型管母線價(jià)格暴漲，帶動(dòng)我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線出口窗口打開(kāi)；二是2022年俄烏戰(zhàn)爭(zhēng)爆發(fā)，俄羅斯作為主要的氧化鋁鎂合金管型管母線出口國(guó)進(jìn)行的俄鋁鎂合金管型管母線集團(tuán)內(nèi)部的減產(chǎn)，短暫轉(zhuǎn)變了海外氧化鋁鎂合金管型管母線的貿(mào)易流向。從氧化鋁鎂合金管型管母線進(jìn)口來(lái)源國(guó)來(lái)看，澳大利亞、徐州本地印尼、徐州本地越南和印度是我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線的主要進(jìn)口國(guó)，其中澳大利亞占我國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線進(jìn)口的半壁江山。4、徐州本地供需情況總結(jié)當(dāng)前全球氧化鋁鎂合金管型管母線基本處于供需緊平衡的狀態(tài)。中國(guó)作為氧化鋁鎂合金管型管母線的消耗大國(guó)，全球每個(gè)月過(guò)剩的10-50萬(wàn)噸氧化鋁鎂合金管型管母線通過(guò)流入中國(guó)市場(chǎng)來(lái)實(shí)現(xiàn)全球氧化鋁鎂合金管型管母線市場(chǎng)的動(dòng)態(tài)平衡。當(dāng)前中國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線平衡趨于過(guò)剩。2016年以前由于國(guó)內(nèi)氧化鋁鎂合金管型管母線價(jià)格的低迷引發(fā)山東企業(yè)的大規(guī)模減產(chǎn)，氧化鋁鎂合金管型管母線呈短缺狀態(tài)。2017-2018年隨著國(guó)內(nèi)新投產(chǎn)能落地，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)開(kāi)始趨于過(guò)剩。2019年到2022年，氧化鋁鎂合金管型管母線供應(yīng)過(guò)剩程度加深，主因2019年海外海德魯巴西氧化鋁鎂合金管型管母線廠復(fù)產(chǎn)以及EGA旗下的氧化鋁鎂合金管型管母線廠復(fù)產(chǎn)帶來(lái)氧化鋁鎂合金管型管母線增量，導(dǎo)致我國(guó)恢復(fù)氧化鋁鎂合金管型管母線凈進(jìn)口，從而過(guò)剩幅度加深。三　成本利潤(rùn)情況1、徐州本地氧化鋁鎂合金管型管母線成本情況氧化鋁鎂合金管型管母線生產(chǎn)成本包含鋁鎂合金管型管母線土礦、徐州本地?zé)龎A、徐州本地能源、徐州本地石灰和其他費(fèi)用，其中鋁鎂合金管型管母線土礦是氧化鋁鎂合金管型管母線生產(chǎn)主要的成本來(lái)源，一般生產(chǎn)1噸氧化鋁鎂合金管型管母線消耗約2.3-2.7噸的鋁鎂合金管型管母線土礦。以國(guó)內(nèi)一水硬鋁鎂合金管型管母線石為例，鋁鎂合金管型管母線土礦生產(chǎn)成本占總成本約44％，能源成本占20％左右，燒堿占18％左右。從成本表現(xiàn)來(lái)看，鋁鎂合金管型管母線土礦價(jià)一直比較堅(jiān)挺，燒堿和能源價(jià)格主要受市場(chǎng)行情影響。近年來(lái)我國(guó)對(duì)鋁鎂合金管型管母線土礦進(jìn)口依賴(lài)度正逐漸，除了山東、徐州本地重慶、徐州本地內(nèi)蒙古地區(qū)幾乎全部采用進(jìn)口礦以外，2022年的新投項(xiàng)目如博賽、徐州本地靖西天桂、徐州本地河北文豐三家均使用進(jìn)口礦。除了冶煉過(guò)程成本低廉，進(jìn)口礦使用占比還有另外兩點(diǎn)原因：一方面對(duì)于一些沿海城市及其周邊城市來(lái)說(shuō)，進(jìn)口礦采購(gòu)成本較低，綜合來(lái)看使用進(jìn)口礦冶煉的成本低于國(guó)產(chǎn)礦的成本，我們通過(guò)對(duì)45家企業(yè)成本進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)90％成本分位線以上的氧化鋁鎂合金管型管母線企業(yè)大部分來(lái)自山西以及河南使用國(guó)產(chǎn)礦較多的地區(qū)；另一方面近年來(lái)國(guó)內(nèi)礦產(chǎn)逐漸貧化，加上愈發(fā)趨緊的環(huán)保督察政策，使得國(guó)產(chǎn)礦供應(yīng)緊張，企業(yè)為了保證生產(chǎn)活動(dòng)穩(wěn)定進(jìn)行，有時(shí)也不得不采取國(guó)產(chǎn)礦和進(jìn)口礦混用生產(chǎn)，或者對(duì)部分生產(chǎn)線進(jìn)行技改，直接用進(jìn)口礦進(jìn)行生產(chǎn)。2、徐州本地氧化鋁鎂合金管型管母線利潤(rùn)情況氧化鋁鎂合金管型管母線利潤(rùn)在2017年供應(yīng)過(guò)剩后明顯回落；2021年氧化鋁鎂合金管型管母線利潤(rùn)上漲明顯，主要得益于21年氧化鋁鎂合金管型管母線價(jià)格的快速上漲，企業(yè)獲得高利潤(rùn)；而22年供需過(guò)剩以及成本處于高位，氧化鋁鎂合金管型管母線企業(yè)利潤(rùn)受到擠壓，直到企業(yè)虧損減產(chǎn)后才有所修復(fù)。截至今年4月份，據(jù)鋼聯(lián)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)氧化鋁鎂合金管型管母線平均完全成本為2763元/噸，較年初下降107.3元/噸，?前國(guó)內(nèi)氧化鋁鎂合金管型管母線?的利潤(rùn)在30-350元/噸不等，??積虧損的狀態(tài)有所緩解。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 – 長(zhǎng)江有色網(wǎng)] 【標(biāo)題】氧化鋁鎂合金管型管母線基本面介紹 鏈接： 著作權(quán)歸本公司所有轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。

鋁鎂合金管型母線及鋁錳合金管母線料密度低，強(qiáng)度高，熱電導(dǎo)率高，耐腐蝕能力強(qiáng)，具有良好的物理特性和力學(xué)性能，因而廣泛應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品的焊接結(jié)構(gòu)上。長(zhǎng)期以來(lái)，由于焊接方法及焊接工藝參數(shù)的選取不當(dāng)，造成鋁合金零件焊接后因應(yīng)力過(guò)于集中產(chǎn)生嚴(yán)重變形，或因?yàn)楹缚p氣孔、徐州本地夾渣、徐州本地未焊透等缺陷，導(dǎo)致焊縫金屬裂紋或材質(zhì)疏松，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量及性能。1．鋁合金材料特點(diǎn)鋁是銀白色的輕金屬，具有良好的塑性、徐州本地較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，同時(shí)還具有抗氧化和抗腐蝕的能力。鋁極易氧化產(chǎn)生三氧化二鋁薄膜，在焊縫中容易產(chǎn)生夾雜物，從而破壞金屬的連續(xù)性和均勻性，降低其機(jī)械性能和耐腐蝕性能。常見(jiàn)鋁合金母材和焊絲的化學(xué)成分及機(jī)械性能。廣毅榮銅鋁批發(fā).2．鋁合金材料的焊接難點(diǎn)(1)極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致密的三氧化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2μm)，熔點(diǎn)高(約2050℃)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鋁及鋁合金的熔點(diǎn)(約600℃左右)。氧化鋁的密度3.95-4.10g/cm3，約為鋁的1.4倍，氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時(shí)，它阻礙基本金屬的熔合，極易形成氣孔、徐州本地夾渣、徐州本地未熔合等缺陷，引起焊縫性能下降。(2)易產(chǎn)生氣孔。鋁和鋁合金焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫，由于液態(tài)鋁可溶解大量的氫，而固態(tài)鋁幾乎不溶解氫，因此當(dāng)熔池溫度快速冷卻與凝固時(shí)，氫來(lái)不及逸出，容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔目前難于完全避免，氫的來(lái)源很多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、徐州本地焊絲表面吸附空氣中的水分等。實(shí)踐證明，即使氬氣按GB/T4842標(biāo)準(zhǔn)要求，純度達(dá)到99.99％以上，但當(dāng)水分含量達(dá)到20ppm時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)大量的致密氣孔，當(dāng)空氣相對(duì)濕度超過(guò)80％時(shí)，焊縫就會(huì)明顯出現(xiàn)氣孔。(3)焊縫變形和形成裂紋傾向大。鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率約比鋼大兩倍，易產(chǎn)生較大的焊接變形的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)剛性較大的結(jié)構(gòu)將促使熱裂紋的產(chǎn)生。(4)鋁的導(dǎo)熱系數(shù)大(純鋁0.538卡/Cm.s.℃)。約為鋼的4倍，因此，焊接鋁和鋁合金時(shí)，比焊鋼要消耗更多的熱量。(5)合金元素的蒸發(fā)的燒損。鋁合金中含有低沸點(diǎn)的元素(如鎂、徐州本地鋅、徐州本地錳等)，在高溫電弧作用下，極易蒸發(fā)燒損，從而改變焊縫金屬的化學(xué)成分，使焊縫性能下降。(6)高溫強(qiáng)度和塑性低。高溫時(shí)鋁的強(qiáng)度和塑性很低，破壞了焊縫金屬的成形，有時(shí)還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現(xiàn)象。(7)無(wú)色彩變化。鋁及鋁合金從固態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時(shí)，無(wú)明顯的顏色變化，使操作者難以掌握加熱溫度。3．鋁合金材料焊接的工藝方法(1)焊前準(zhǔn)備采用化學(xué)或機(jī)械方法，嚴(yán)格清理焊縫坡口兩側(cè)的表面氧化膜。化學(xué)清洗是使用堿或酸清洗工件表面，該法既可去除氧化膜，還可除油污，具體工藝過(guò)程如下：體積分?jǐn)?shù)為6％～10％的氫氧化鈉溶液，在70℃左右浸泡0.5min→水洗→體積分?jǐn)?shù)為15％的硝酸在常溫下浸泡1min進(jìn)行中和處理→水洗→溫水洗→干燥。洗好后的鋁合金表面為無(wú)光澤的銀白色。機(jī)械清理可采用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)銑刀，還可采用刮刀、徐州本地銼刀等工具，對(duì)于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨氧化膜。清理好后立即施焊，如果放置時(shí)間超過(guò)4h，應(yīng)重新清理。(2)確定裝配間隙及定位焊間距施焊過(guò)程中，鋁板受熱膨脹，致使焊縫坡口間隙減少，焊前裝配間隙如果留得太小，焊接過(guò)程中就會(huì)引起兩板的坡口重疊，增加焊后板面不平度和變形量；相反，裝配間隙過(guò)大，則施焊困難，并有燒穿的可能。合適的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙，因此，選擇合適的裝配間隙及定位焊間距，是減少變形的一項(xiàng)有效措施。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，不同板厚對(duì)接縫較合理的裝配工藝參數(shù)如表2。(3)選擇焊接設(shè)備目前市場(chǎng)上焊接產(chǎn)品種類(lèi)較多，一般情況下宜采用交流鎢極氬弧焊(即TIG焊)。它是在氬氣的保護(hù)下，利用鎢電極與工件問(wèn)產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法。該焊機(jī)工作時(shí)，由于交流電流的極性是在周期性的變換，在每個(gè)周期里半波為直流正接，半波為直流反接。正接的半波期間鎢極可以發(fā)射足夠的電子而又不致于過(guò)熱，有利于電弧的穩(wěn)定。反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、徐州本地成形良好的焊縫。(4)選擇焊絲一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。(5)選取焊接方法和參數(shù)一般以左焊法進(jìn)行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時(shí)，以右焊法進(jìn)行，焊炬和工件成90°角。焊接壁厚在3mm以上時(shí)，開(kāi)V形坡口，夾角為60°～70°，間隙不得大于1mm，以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時(shí)，不開(kāi)坡口，不留間隙，不加填充絲。焊固定管子對(duì)接接頭時(shí)，當(dāng)管徑為200mm，壁厚為6mm時(shí)，應(yīng)采用直徑為3～4mm的鎢極，以220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –

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