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球墨鑄鐵管件分為：短管類、彎頭類、三通類、四通類、變徑類等及其它特殊管件。 球墨鑄鐵管通過檢測成分分析，尺寸檢驗，表面質量檢驗，壓力環試驗，拉伸試驗，硬度試驗，水壓試驗，氣密性試驗，外防腐層的厚度等項目，把關質量。彈性模量是材料的工程應用、構件設計和科學研究等方面的重要物理，也是金屬材料評定、選用以及加工工藝選擇的主要依據。球墨鑄鐵管檢測標準： GB/T 13295-2013 水及燃氣用球墨鑄鐵管、管件和附件 GB 223 鋼鐵及合金化學分析方法； GB 228 金屬拉伸試驗方法； GB 1348 球墨鑄鐵件； GB 8715 柔性機械接口鑄鐵管件； GB 231 金屬布氏硬度試驗法。

球墨鑄鐵管 驗收標準：1、制造球墨鑄管所使用的主要材料，其供應廠商通過ISO9002體系的;2、內防腐采用離心法水泥沙漿內襯，要求外表光滑均勻，無裂紋;3、外防腐采用噴鋅加涂瀝青，噴鋅按國際ISO8179標準;4、球墨鑄管應符合GB/17219生活飲用水配水設備及防護材料的性評價標準;5、球墨鑄管，管長6M，壁厚采用K9級;6、橡膠圈質量要求及試驗方法應分別符合“ISO4633-1996(E)供水、排水管線用接口膠圈”標準。

球墨鑄鐵管環氧樹脂噴涂工藝：表面準備：保證噴涂之前管件的表面干凈沒有油污、潤滑油和水分。噴涂前的表面必須至少符合ENISO8501-1規定的等級。拋丸后的管件和配件必須用合適的工具搬運以免弄臟表面。環氧樹脂涂層終產品應：——顏色一致，除了允許的嘜頭——表面和光滑度一致，除了可以接受的修補——沒有可看的見的缺陷（針孔、氣泡、洲其或者漏點）由于修補或者暴曬而引起的輕微的表面顏色的變化是可以接受的。附著力：環氧樹脂涂層的附著力必須平均值達到8pa，小值為6Mpa。涂層厚度：局部厚度小值必須大于200μm，小平均值必須等于或者大于250μm。壓痕強度：在48小時后測量壓痕深度不能大于開始時涂層厚度的30%。在24h和48h測量的壓痕厚度必須小于在0h到24h之間測量的厚度，但不能大于開始厚度的5%。

柔性球墨鑄鐵管的切割要點 球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂等，是一種使用18號以上的鑄造鐵水經添加球化劑后，經過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管材，我們叫做“球墨鑄鐵管”。球磨鑄鐵管防腐性能優異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業給水、輸氣，輸油等。球墨鑄鐵管產品柔性鑄鐵管是指材質為灰鑄鐵，經過高速離心機鑄造而成，采用柔性連接方式，橡膠密封圈密封，螺栓緊固，在內水壓下具有良好的撓曲性、伸縮性。能適應較大的軸向位移和橫向由撓變形，適用于建筑物地下，或者高層排水的一種排水管材，對地震區尤為合適。柔性球墨鑄鐵管在施工過程中或者遇到變形的情況，需要進行切割處理，下面介紹一下柔性球墨鑄鐵管的切割方法：1、切管前，首先檢查柔性球墨鑄鐵管損壞水平，假如損壞嚴重，或管體上有裂紋，應判廢；假如是插口變形或插口損壞嚴重，則切掉損壞局部；由于裝置需求(如接彎頭號管件)切管時，切管前對鑄管的外徑尺寸停止確認，即外徑尺寸在公差范圍內。關于因損壞或施工需求對鑄管停止切割前，應將需切的鑄管放在程度面或方木上，并對切掉局部沿鑄鐵管一周用記號筆停止標志。2、切割柔性球墨鑄鐵管，可運用砂輪切割機或電動金屬鋸切管機.砂輪切割機能夠用電或緊縮空氣帶動，也能夠靠間接內燃機帶動.許多切割機能夠裝配切割用砂輪和磨光砂輪.假如在施工現場只運用一個切割機，那么這種切割機應順應裝配兩種砂輪，便用金剛砂切割砂輪很適用于切割帶水泥砂漿內襯的球墨鑄鐵管。3、對做好切割標志的柔性球墨鑄鐵管停止切割時，先從一點開端將水泥砂漿內襯的球墨鐵管管壁切透，然后沿著做好的標志將鑄管切開。在運用滑入式接口銜接的狀況下，必需將新切割的插口端磨光、倒角，使其與原來的插口端外觀相同.只要這樣，才干將插口順利地插人承口中，而不損壞密封圈。

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