措施：
(1)16mn無縫鋼管淬火后冷處理之前將16mn無縫鋼管置于沸水中煮30—60min，可15％-25％淬火內(nèi)應(yīng)力并使殘余奧氏體穩(wěn)定化，再進(jìn)行-60攝氏度常規(guī)冷處理，或進(jìn)行-120攝氏度深冷處理，溫度愈低，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體愈多，但不可能全部轉(zhuǎn)變完，實(shí)驗(yàn)表明，約有2％-5％殘余奧氏體保留下來，按需要保留少量殘余奧體可松弛應(yīng)力，其緩沖作用，因殘余奧氏體又軟又韌，能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量，緩和相變應(yīng)力；
16mn衡水無縫鋼管多為中，高碳合金鋼，淬火后還有部分過冷奧氏體未轉(zhuǎn)變成馬氏體，保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體，影響使用性能。若置于零度以下繼續(xù)冷卻，能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，因此，冷處理的實(shí)質(zhì)是淬火繼續(xù)。室溫下淬火應(yīng)力和零度下淬火應(yīng)力疊加，當(dāng)疊回應(yīng)力超過該材料強(qiáng)度極限時(shí)便形成冷處理裂紋。
1.鋼管的尺寸及外形檢查
(1)鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于 8 點(diǎn)并記錄。
(2)鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測出大點(diǎn)、小點(diǎn)。
(3)鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
(4)鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度。
(5)衡水無縫鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
2.鋼管表面質(zhì)量檢查要達(dá)到100％
(1)人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識、鋼管轉(zhuǎn)動。
(2)無損探傷檢查：
a 超聲波探傷 UT：對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。
b 渦流探傷 ET(電磁感應(yīng))主要對點(diǎn)狀(孔洞形)缺陷敏感。
c 磁粉 MT 和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
d 電磁超聲波探傷：不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的衡水無縫鋼管表面探傷。
e 滲透探傷：熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。
3.化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外 C—S 儀、直讀光譜儀、zcP 等)。
(1)紅外 C—S 儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的 C、S 元素。
(2)直讀光譜儀：塊狀試樣中的 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、S n、Sb、Pb、Bi。
(3)N—0 儀：氣體含量分析 N、O。
4.鋼管理化性能檢驗(yàn)：
(1)拉伸試驗(yàn)：測應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度(YS、TS)和塑性指標(biāo)(A、Z)縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣(￠10、￠12.5) 小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標(biāo)距。注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760
(2)沖擊試驗(yàn)：CVN、缺口 C 型、V 型、功 J 值 J/cm2 標(biāo)準(zhǔn)試樣 10×10×55(mm)非標(biāo)試樣 5×10×55(mm)。
(3)硬度試驗(yàn)：布氏硬度 HB、洛氏硬度 HRC、維氏硬度 HV 等。
(4)液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p＝2Sδ/D。
5.鋼管工藝性能檢驗(yàn)：
(1)壓扁試驗(yàn)：圓形試樣 C 形試樣(S/D＞0.15) H＝(1＋2)S/(∝＋S/D) L＝40～100mm 單位長度變形系數(shù)＝0.07～0.08
(2)環(huán)拉試驗(yàn)：L＝15mm 無裂紋為合格
(3)擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為 30°、40°、60°
(4)彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)(對大口徑管而言)
6.無縫鋼管金相分析：
(1)高倍檢驗(yàn)(微觀分析)非金屬夾雜物 100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差 組織：M、B、S、T、P、F、A-S 脫碳層：內(nèi)、外 A 法評級：A 類-硫化物 B 類-氧化物 C 類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS 類
(2)低倍試驗(yàn)(宏觀分析)：
肉眼、放大鏡 10x 以下
a. 酸蝕檢驗(yàn)法。
b. 硫印檢驗(yàn)法(管坯檢驗(yàn)，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。
c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。
＃厚壁無縫鋼管生產(chǎn)的生產(chǎn)制造工藝可分為冷拔、冷軋、熱軋、熱擴(kuò)四種基本方式，鋼管的材質(zhì)為10＃、20＃、35＃、45＃稱為 普通鋼管，按照用途分為結(jié)構(gòu)用無縫鋼管；輸送用無縫鋼管；鍋爐用無縫鋼管；鍋爐用高壓衡水無縫鋼管；化肥設(shè)備用高壓衡水無縫鋼管；地質(zhì)磚探用無縫鋼管；石油磚探用無縫鋼管；石油裂化用衡水無縫鋼管；船舶用衡水無縫鋼管；冷拔冷軋精密無縫鋼管；各種合金管。無縫鋼管表示方法為外徑，壁厚，厚壁無縫鋼管主要用于機(jī)械加工，煤礦，液壓鋼管等多種用途。
40Cr2Ni2Mo2無縫鋼管、36CrNiMo4無縫鋼管、38CrMoAl無縫鋼管、Cr4W2MOV無縫鋼管 7CrSiMnMoV無縫鋼管 12CrMoV衡水無縫鋼管、9Cr18MoV衡水無縫鋼管、5CrNiMo無縫鋼管、9Cr2Mo無縫鋼管、3Cr2W8V無縫鋼管、4Cr9Si2無縫鋼管、25Cr2MoV無縫鋼管、25Cr2Ni4MnMoA無縫鋼管、5CrNiMo無縫鋼管、5CrMnMo無縫鋼管 、Cr12MoV無縫鋼管、H13無縫鋼管、3Cr2W8V無縫鋼管、W18Cr4V無縫鋼管、W6Mo5Cr4V2無縫鋼管、W9Mo3Cr4V無縫鋼管、20Mn2衡水無縫鋼管、40Mn2無縫鋼管