酸洗鈍化無縫鋼管的有效方法
酸洗鈍化無縫鋼管的酸洗辦法管道酸洗辦法目前在施工中均選用槽式酸洗法和管內(nèi)循環(huán)酸洗法兩種。槽式酸洗法。將設(shè)備好的管路拆下來，分解后放入酸洗槽內(nèi)浸泡，處理合格后再將其進(jìn)行二次設(shè)備。
此辦法適合管徑較大的短管、直管、簡單拆開、管路施工量小的場(chǎng)合，如泵站、閥站等液壓設(shè)備內(nèi)的配管及現(xiàn)場(chǎng)配管量小的液壓體系，均可選用槽式酸洗法。管內(nèi)循環(huán)酸洗法。在設(shè)備好的液壓管路中將液壓元器件斷開或拆除，用軟管、接收、沖刷蓋板聯(lián)接，構(gòu)成沖刷回路。
用酸泵將酸液打入回路中進(jìn)行循環(huán)酸洗。該酸洗辦法是近年來較為先進(jìn)的施工技能，具有酸洗速度快、效果好、工序簡單、操作方便，減少了對(duì)人體及環(huán)境的污染，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了管路設(shè)備工期，處理了長管路及復(fù)雜管路酸洗難的問題，并避免了槽式酸洗易發(fā)生裝配時(shí)的二次污染問題，已在大型液壓體系管路施工中得到廣泛應(yīng)用。
酸洗鈍化無縫鋼管的酸洗鈍化步驟：酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟。由絡(luò)合劑、滲透劑、懸浮劑和活性緩沖劑構(gòu)成一種特殊條件下的清洗劑。該清洗劑溶解塵垢的能力強(qiáng)，與塵垢效果時(shí)間短，對(duì)設(shè)備無腐蝕，操作方便并且除垢率可達(dá)95％以上。
鋼管酸洗脫脂鈍化
酸洗鈍化鋼管是一種化學(xué)反應(yīng)，用以去除無縫鋼管表面的腐銹現(xiàn)象。對(duì)不銹鋼酸洗鈍化，各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，酸洗鈍化鋼管處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號(hào)不銹鋼零件、板材及其設(shè)備。操作簡單，使用方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，同時(shí)添加了緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現(xiàn)過腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生。特別適用于小型復(fù)雜工件，不適合涂膏的情況，優(yōu)于市場(chǎng)同類產(chǎn)品。根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴(yán)重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀釋后使用；鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼(如420、430、200、201、202、300、301等)稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼(如304、321、316、316L等)用原液浸泡；一般常溫或加熱到50~60度后使用，浸泡3-20分鐘或更長時(shí)間(具體時(shí)間和溫度用戶根據(jù)自己的試用情況確定)，至酸洗鈍化鋼管表面污垢完全，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈，再用堿水或石灰水沖洗中和。注意事項(xiàng)鋼鐵零件一般在10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20％～80％(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。酸洗鈍化鋼管清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5％~20％的硫酸水溶液，工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。為了硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去酸洗鈍化鋼管表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。鋼管酸洗脫脂鈍化
酸洗磷化鈍化鋼管的加工廠
酸洗鋼管原理:氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(fe3o4，fe2o3，feo等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。
常用酸:酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、和混合酸等。＊常用的是硫酸和鹽酸。
酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。
市面上出售的工業(yè)濃硫酸通常含spanso475％~97％ (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，也可以選用褐色工業(yè)硫酸溶液，它含spanso475％~78％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
磷化技術(shù)
磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬(如鋁、鋅)件也可應(yīng)用磷化。鋼管酸洗脫脂鈍化
二、寶雞鈍化
1、寶雞鈍化原理：其鈍化的機(jī)理可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性物質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成 一種非常薄的、寶雞致密的、寶雞覆蓋性能良好的、寶雞牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防腐蝕的作用。
2、寶雞鈍化優(yōu)點(diǎn)：1)與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理后具有 不增加工件厚度和改變顏色的特點(diǎn)、寶雞提高了產(chǎn)品的精密度和附加值，使操作更方便；
2)由于鈍化的過程屬于無反應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行，鈍化劑可反復(fù)添加使用，因此壽命更長、寶雞成本更經(jīng)濟(jì)。
3)鈍化促使金屬表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜、寶雞膜層致密、寶雞性能穩(wěn)定，并且在空氣中同時(shí)具有自行修復(fù)作用，因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、寶雞更具耐蝕性。 在氧化層中大部分的電荷效應(yīng)是直接或間接地同熱氧化的工藝過程有關(guān)的。在800—1250℃的溫度范圍內(nèi)，用干氧、寶雞濕氧或水汽進(jìn)行的熱氧化過程有三個(gè)持續(xù)的階段，首先是環(huán)境氣氛中的氧進(jìn)入到已生成的氧化層中，然后氧通過二氧化硅向內(nèi)部擴(kuò)散，當(dāng)它到達(dá)Si02-Si界面時(shí)就同硅發(fā)生反應(yīng)，形成新的二氧化硅。這樣不斷發(fā)生著氧的進(jìn)入—擴(kuò)散—反應(yīng)過程，使靠近界面的硅不斷轉(zhuǎn)化為二氧化硅，氧化層就以一定的速率向硅片內(nèi)部生長。
寶雞鋼管酸洗脫脂鈍化