精拔光亮管系列 DIN高精度精拔光亮精密三明無縫鋼管 精拔管常備現(xiàn)貨規(guī)格表宏鉅鋼管13969580678 工藝簡介：優(yōu)質(zhì)碳鋼、精拔、無氧化光亮熱處理（NBK狀態(tài)）、無損檢測、鋼管內(nèi)壁以專用設(shè)備刷洗并經(jīng)過高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。 主要特點(diǎn)：精度高、光潔度好，熱處理后鋼管內(nèi)外壁無氧化層，內(nèi)壁清潔度好，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴(kuò)口、壓扁無裂縫，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。鋼管顏色：淺灰?guī)О住?主要用途：液壓系統(tǒng)用鋼管，汽車用鋼管，其它對鋼管精度、光潔度、清潔度、機(jī)械性能有很高要求的客戶。

液壓支柱支架管 20MnTiB＃無縫管、27SiMn＃三明無縫鋼管、30CrMnSiA＃無縫管、20MnVb＃無縫鋼管、E470＃無縫鋼管、S690＃無縫鋼管、S770＃無縫鋼管、 S89O＃無縫鋼管 油田用管 37CrMnMo＃無縫鋼管、42CrMo4無縫鋼管、37Mn5無縫鋼管、4145H三明無縫鋼管、4137H無縫鋼管、1340無縫鋼管、4145Mod無縫鋼管、4330VM4130＃無縫管、4340無縫鋼管、J55無縫鋼管、K55無縫鋼管、N80-1無縫鋼管、E75無縫鋼管、X95無縫鋼管、G105三明無縫鋼管、X42-X100無縫鋼管、S135無縫鋼管、3Cr無縫鋼管、S13Cr＃無縫管、9Cr、L80＃無縫管、T95無縫鋼管、C110無縫鋼管、Q125無縫鋼管、4140無縫鋼管、42CrMo無縫鋼管、4330三明無縫鋼管、35CrMo無縫鋼管、4130M7無縫鋼管

三明無縫鋼管材質(zhì)校驗性能檢查和試驗應(yīng)有以下內(nèi)容。 　　(1) 無縫鋼管在進(jìn)行檢驗時，如遇到下列情況之一，則應(yīng)進(jìn)行校驗性的檢查。 　　① 證明書與到貨無縫鋼管的爐號或鋼號不相符； 　　② 鋼管或標(biāo)牌上沒有鋼號、爐號標(biāo)識； 　　③ 證明書上的化學(xué)成分或力學(xué)性能不全時，要對所缺項目補(bǔ)做試驗。 　　(2) 三明無縫鋼管校驗性檢查的規(guī)定。 　　① 全部無縫鋼管應(yīng)逐根測量管子的外徑、壁厚和長度，其尺寸應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 　　② 全部無縫鋼管應(yīng)逐根編號并檢查其硬度； 　　③ 從每批無縫鋼管中取硬度高和低的各一根，每根制備5個試樣，其中，拉力試驗兩個，沖擊試驗兩個，壓扁或冷彎試驗一個，試驗方法和評定標(biāo)準(zhǔn)遵守 的有關(guān)規(guī)定。 　　④ 從作力學(xué)性能試驗的無縫鋼管或試件上取樣進(jìn)行化學(xué)分析。 　　無制造廠家的無損檢測合格證明時，應(yīng)逐根進(jìn)行無損檢測檢查；雖有制造廠的無損檢測合格證明，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷時，應(yīng)抽查10％進(jìn)行檢測。如仍有不合格者，則應(yīng)逐根進(jìn)行檢查。

1.鋼管的尺寸及外形檢查 　　(1)鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于 8 點(diǎn)并記錄。 　　(2)鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測出大點(diǎn)、小點(diǎn)。 　　(3)鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。 　　(4)鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度。 　　(5)鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 　　2.鋼管表面質(zhì)量檢查要達(dá)到100％ 　　(1)人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗、標(biāo)識、鋼管轉(zhuǎn)動。 　　(2)無損探傷檢查： 　　a 超聲波探傷 UT：對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。 　　b 渦流探傷 ET(電磁感應(yīng))主要對點(diǎn)狀(孔洞形)缺陷敏感。 　　c 磁粉 MT 和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。 　　d 電磁超聲波探傷：不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。 　　e 滲透探傷：熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。 　　3.化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外 C—S 儀、直讀光譜儀、zcP 等)。 　　(1)紅外 C—S 儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的 C、S 元素。 　　(2)直讀光譜儀：塊狀試樣中的 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、S n、Sb、Pb、Bi。 　　(3)N—0 儀：氣體含量分析 N、O。 　　4.鋼管理化性能檢驗： 　　(1)拉伸試驗：測應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度(YS、TS)和塑性指標(biāo)(A、Z)縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣(￠10、￠12.5) 小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標(biāo)距。注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760 　　(2)沖擊試驗：CVN、缺口 C 型、V 型、功 J 值 J/cm2 標(biāo)準(zhǔn)試樣 10×10×55(mm)非標(biāo)試樣 5×10×55(mm)。 　　(3)硬度試驗：布氏硬度 HB、洛氏硬度 HRC、維氏硬度 HV 等。 　　(4)液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p＝2Sδ/D。 　　5.鋼管工藝性能檢驗： 　　(1)壓扁試驗：圓形試樣 C 形試樣(S/D＞0.15) H＝(1＋2)S/(∝＋S/D) L＝40～100mm 單位長度變形系數(shù)＝0.07～0.08 　　(2)環(huán)拉試驗：L＝15mm 無裂紋為合格 　　(3)擴(kuò)口和卷邊試驗：頂心錐度為 30°、40°、60° 　　(4)彎曲試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言) 　　6.無縫鋼管金相分析： 　　(1)高倍檢驗(微觀分析)非金屬夾雜物 100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差 組織：M、B、S、T、P、F、A-S 脫碳層：內(nèi)、外 A 法評級：A 類-硫化物 B 類-氧化物 C 類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS 類 　　(2)低倍試驗(宏觀分析)： 　　肉眼、放大鏡 10x 以下 　　a. 酸蝕檢驗法。 　　b. 硫印檢驗法(管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。 　　c. 塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。