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環模系列造粒機一般分為國內兩臺壓輥或多臺平行壓輥式造粒機，主要適用于電廠、鍋爐廠、居民樓取暖等。由于它是由燃料木屑、秸稈、鋸末等物料壓縮制成，機器上的磨損非常大，因此成本增加。針對這一問題，在借鑒國外先進技術的基礎上，中國開發了錐形輥式造粒機，兩個系列壓輥之間存在以下差異。而且，兩端之間的線速度與模板的內外圈之間沒有出現車輪與模具之間的不對中摩擦，從而降低了阻力，減少了動能損失，延長了使用壽命。模具，這是與類似壓縮模塑設備的主要區別。木屑顆粒機，燃燒顆粒機，飼料顆粒機這項技術是當今非常實用的顆粒生產技術。

生物顆粒機，鋸末顆粒機，秸稈顆粒機，有機肥平模制粒機有兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端:（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產量；（2）模盤靜止，壓輪旋轉，這樣的平模制粒機雖不起拱，但產生了離心力，把進到制料室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。2、模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊：借助二層高圍模具的反彈作用，使喂入的原料自然的均勻分布在環形模具的內表面。而一般環模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉，沒有離心力可言，物料分布不均勻。雖然平模制粒機壓輪旋轉產生離心力，但模具孔向與產生的離心力方向不并一致。3、二層模具，功能多，效率高：

【產品介紹】生物顆粒機 秸稈壓塊機 燃燒顆粒機利用農作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而制成的。原料的密度一般為 130kg/m3 左右，成型后的顆粒密度大于1100kg/m3 ，輸送、儲存極為方便，同時，其燃燒性能大為改善。【產品特點】1、采用垂直進料方式，物料直接到位。2、模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布四周。3、模具二層，上下兩用，降本增效；又可雙用，高產節能。4、環形模具，立向結構，利于制粒室散熱降溫。5、采用獨立變頻的出料裝置，有效的保證顆粒的成型率。

新型生物質顆粒機，較上一代在設計結構上有了很大的突破，在減速機主電機主軸時產能等方面進行調整，吸收了臥式環模和平模的優點，摒棄了臥式環模壓力小磨具爆裂，平模產量小故障率高的缺點而研發的生物質燃料成型設備。主機采用高標準重載減速機傳動，整機傳動部分選用高品質軸承。確保傳動穩定噪音低壽命長。環模采用快卸式抱箍型喂料采用變頻調速喂料，確保喂料均勻。超導鍋爐材料制造，智能化設計燃料在爐膛內微正壓燃燒，高溫煙氣在爐膛內進行輻射換熱，在進入煙火管對流換熱，通過引風機的引力由煙囪排出，燃燒充分效率高。顆粒機的使用結合現實是根本簡單地說，環模的優點是扁平模具的缺點，扁平模具的優點也是環模的缺點。但是，一般建議使用環形機械作為大型生物質顆粒企業的主要設備。沒有大規模操作的生物質顆粒的生產是不耐用的，并且根本沒有益處，并且不能提供光學組件的損失。總之，環模木制顆粒機比平模木制顆粒機相對更實用，而且產量也更大，建議你可以去看看更多！多咨詢些老客戶聽聽他們的意見和經驗。

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