產(chǎn)品優(yōu)勢：
●主要用于鋸切各種黑色金屬和有色金屬
●采用雙立柱雙油缸結構，運動精度高
●結構合理，性能穩(wěn)定可靠，精度高，是中小批下料的理想設備
●鋸切進給采用液壓控制，通過調速閥調節(jié)，可實現(xiàn)無級調速
●配有大功率蝸輪減速機，動力強勁，可靠性高，能滿足長時間運轉
●采用液壓夾緊工作
●可選配鋸帶液壓張緊，切削速度變頻控制

 1、節(jié)省鋸條
鋸機運行時產(chǎn)生正常震動，齒輪間隙剛好，鋸機功率正常，夾具使用和冷卻液的配比恰當能使鋸片的傷害降到小，這樣能節(jié)省很多鋸條。
2、抗震耐磨
鋸帶張緊采用緩沖墊片壓緊，鋸帶行成軟張具有減震功能，鋸帶使用壽命長，床身采用耐磨材料。
3、操作簡單
智慧人機界面及清晰的觸摸屏配合高雅操作面板，操作極為簡便且效率卓越。
4、進口部件
帶鋸輪高頻淬火，主要電氣液壓采用進口部件，使用壽命延長5倍以上。
5、液晶觸屏顯示器
投射式電容多點觸控、LED背光的商用液晶觸摸顯示器，提供寬視角、高分辨率的畫質，確保其能夠適應各種頻繁使用，環(huán)境嚴苛的公共場合。
6、適應能力強
德國進口電機。適應能力強，結構簡單，易于調節(jié)和控制。

3、臥式機頭設計：內(nèi)部筋條加粗加大，強化結構剛性，大幅提高加工穩(wěn)定性。4、機床外防護采用全封閉結構設計，可靠。5、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計，操作方便。技術參數(shù)：1 加工鋼筋直徑范圍（mm）16——322 鋼筋打磨長度范圍（m） 0.5——123 鋼筋一次打磨***數(shù)量（根） 44 整體功率（kw） 3.75kw5 工作溫度（℃） -10℃——50℃6 整體安裝尺寸（長*寬*高 mm） 2000*1450*11007 整體自重（kg） 350kg8 工作電壓（v） 380v 50Hz (±5%）9 鋼筋輸送 手動/自動（程）

該機床具有整機結構剛性強、精度穩(wěn)定、故障率低、可靠性好的優(yōu)點，是五金產(chǎn)品加工利器
該機床具有整體結構強，機床結構經(jīng)過有限元分析優(yōu)化，剛性更強，結構更穩(wěn)定。

GB4220臥式金屬帶鋸床主要特點
√ 切削速度液壓控制，無級調速
√ 導向塊結構科學合理，延長鋸條的使用壽命
√ 雙立柱結構，操作平穩(wěn)
√ 鋸切穩(wěn)定，精度高
√ 工件夾緊采用手動夾緊，操作方便
 
金屬帶鋸床型號 GB4220金屬帶鋸床參數(shù)
切削范圍（mm） 200-200×200
鋸帶規(guī)格（mm） 2650×27×0.9
鋸帶線速（mm/min） 27、45、69
工作夾緊方式 液壓
主電機功率（kw） 1.5
液壓電機功率 0.42
冷卻泵功率 0.04
外形尺寸（mm） 1300×800×1

液壓油中雜質含量。取數(shù)滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆粒或閃光點(陽光下)，證明液壓油富含機械雜質過多。須進行不少于42h以上的沉積，然后將其過濾后運用。當令替換液壓油。

停機后，操作作業(yè)設備使其置于 方位，封閉發(fā)主意，運用液壓油自重，趁液壓油熱的時候放油(容易把機械雜質、油污帶出)，然后徹底清潔油箱及管路，參與新油。準確清潔液壓系統(tǒng)。切忌運用火油或柴油作清潔液。

清潔時應選竭盡或許大的流量，使管路中液流呈紊流狀況，并結束各個實行元件的動作，以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖刷出來。清潔結束后，在熱狀況下排掉清潔液，替換新油。

在帶鋸床鋸切過程中不必切削液，或切削液品種挑選不妥，配比失調，都將導致雙金屬帶鋸條鋸條齒部過早磨損，嚴峻的將引起機床零件的發(fā)熱而縮短運用壽命，然后進步生產(chǎn)成本，下降生產(chǎn)率。切削液的份額是依據(jù)資料的機械性能、化學成分，鋸齒資料而確定的。引薦份額為：易切鋼為%，度鋼為%，其他資料為%。 切削液的運用要注意以下幾點：）為避免切削液因化學改變，下降功用，運用機床切削液的容器：管路、水泵，要用金屬清洗劑完全清洗，并用自來水沖刷，再用潔凈棉紗抹潔凈。（不能用洗衣粉、皂水清洗）。）直接用自來水和清潔水配制，不必加熱和其它處理。）定時查看切削液是否發(fā)霉、發(fā)臭、鏟除雜物、鐵屑，必要時替換切削液。

帶鋸床油一熱液壓柱升不起來的原因分析