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立井整體移動金屬模板對于井簡凈直徑和配套的設備來確定其高度而言是有許多相同之處和規律可尋: (1)直徑基本上是按05m為一個等級變化的，可以根據這個變化進行系統化: (2)整體移動式金屬模板的高度與配套的打眼設備相互配合，而國產的傘鉆主要有 FJD-6型，推進行程為3m，FJD-6A型，推進行程為4.2m，FJD-67型，推進行程為4 mFJD-9型，推進行程為4m，FJD-9A型，推進行程為42m;國外主要是日本產有東洋六臂簡易型，鉆孔深度為3m，東洋六臂型，鉆孔深度為3.5m，古河四臂型，鉆孔深度為4 m古河六臂型，鉆孔深度為4m按 效率為90%計算，鉆孔深度為3m，選擇模板高度為 2.6m，鉆孔深度為35m選擇模板高度為3m，鉆孔深度為4m，選擇模板高度為3.8m鉆孔深度為4.2m，選擇模板高度為4m。 (3)雖然整體移動式金屬模板有許多共同點，但是對于凍結井筒的外壁使用整體移動式金屬模板時，井徑的變化就難以歸納;但是可以通過增加加絳塊的辦法解決不規范的井筒直徑施工問題。 (4)通過實踐，澆注口采用窗口式井壁表觀質量好，值得推廣 (5)關于凍結井簡模板段高問題，目前已突破規范規定的高度，有成功的經驗，是否可以推廣還在探討之中。

鶴壁萬豐礦山機械制造有限公司始建于1985年，是一家集研發、制造、銷售、服務于一體的現代化礦山設備制造企業，公司主要從事建井設備制造、礦井設備制造及電氣自動化生產。公司主要產品有礦井機、鑿井井架、 井架、JZ鑿井絞車、立井移動金屬模板、中心回轉抓巖機、吊鉤、吊桶、灰桶、天輪、礦車等礦山設備。 立井整體移動金屬模板，井筒襯壁整體移動金屬模板（鑿井滑移式整體金屬模板或者豎井液壓金屬整體活動模板）的操作使用規范規程：后，出矸至空幫4.2米時，平整座底砰石，用吊桶將氣動液壓泵下運至工作面，接通 風路、油路，使模板伸縮液壓缸收縮，待模板直徑縮到*小后，下放模板至坐底矸石上，再將模板直徑伸開到*大；激光（或錘球）投光指向，使模板對中找正，封堵刃腳，搭好澆注工作臺，開始澆注混凝土。澆注時應對稱進行，連續振搗，當混凝土澆至模板上端100mm時，應控制一次下料量，澆注口漏斗快滿時邊振搗邊關門，直到閉合澆注口門板并插上銷子。脫模是在澆注井壁8小時之后，當混凝土抗壓強度在1-3Mpa時進行，先放松模板懸吊鋼絲繩100mm，下放氣動液壓泵到工作面，接通風路、油路，收縮模板使其脫離井壁，而后再將模板撐緊在井壁上，防止炮崩壞模板。如果在48小時能完成一個掘砌循環，由于模板脫模力高達250KN，模板可以在立模之前脫模。

立井整體移動金屬模板：在立井井筒施工中，內層井壁質量，是礦井百年大計的主要影響因素之一。綜合考慮質量、速度、造價及可操作性，目前國內立井井筒套內壁施工基本采用金屬組合模板輔助盤配合的施工方法。這種方法因為輔助盤的存在，造成了立體平行作業的事實，因而增加了施工和管理的難度。近幾年在兩淮地區中，這種施工方法出現過多起重大事故，而其中以炸模事故的危害。因此，炸模事故已經成為立井施工過程中工作的重要內容。下面本文在長期生產實踐的基礎上，分析炸模事故的發生原因，進而提出相應的措施。

立井整體移動金屬模板：通過總結分析炸模事故發生的原因，歸納多年的立井內壁金屬組裝模板施工的經驗，本文提出以下防炸模的措施。①模板強度必須經過計算，模板質量必須嚴格把關，以保證滿足規范要求。②混凝土必須嚴格按照設計配比，選用合格的材料，特別是加強外加劑和水的準確計量的管理。③模板設計時應考慮互換性，兩塊接頭板拼裝后應和其它模板尺寸及螺孔一致，立模時模板縫上下錯開，接頭板每次以90°錯開。④采用溜灰管下料時，沖洗溜灰管水嚴禁進入模內。這種清洗水危害很大，因為豎向同一位置，造成豎向同一位置混凝土緩凝。⑤凍結井套內壁除霜時，要對已澆混凝土進行覆蓋。6非凍結井套內壁，如有淋水，應隔段在工作面上方30m以內設置截水槽。7混凝土澆筑及震搗的過程中，應設專人觀察下部模板是否變形，特別是第三、四、五節模板。⑧輔助盤工作人員必須配戴保險帶，保險帶生根點必須獨立于輔助盤，而生根于吊盤。⑨模板立模時所有扣件必須上齊，并設專人進行檢查管理。10計劃任務要安排合理，以每天不超過12模為宜。11制定完善的技術規程、崗位操作規程及其他管理制度，確保工人按規程施工。

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