唐山環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是我國早用于石油管道的防腐鋼管。由于近年來3PE防腐鋼管的出現(xiàn)，逐漸占據(jù)了其份額。因此，環(huán)氧煤焦油瀝青防腐鋼管急需技術(shù)改造。隨著近年來我國對污水處理的需求增加，對污水管道的需求增加，唐山環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管在污水處理方面可以有所改進。污水處理對防腐鋼管的要求不是很高，環(huán)氧煤焦油防腐鋼管完全合格。
環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管特點及深加工利用、環(huán)氧煤焦油瀝青防腐漆配方組成及其作用：煤焦油：在環(huán)氧煤焦油瀝青漆中加入煤焦油，防止瀝青漆開裂至為增強韌性和附著力，煤焦油應(yīng)加熱煮沸以去除水分和雜質(zhì)。加熱溫度為150℃至160℃。環(huán)氧樹脂：是環(huán)氧煤焦油瀝青的重要成膜物質(zhì)。具有附著力強、收縮率低、穩(wěn)定性好、強度高、韌性好、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點。煤焦油瀝青：耐水、耐濕、耐霉變，對氮氧化物、二氧化碳等稀酸、稀堿有一定的抵抗力。瀝青中含有的芳香族化合物越多，它與環(huán)氧樹脂之間的濕溶性就越好。填料：又稱體質(zhì)顏料，可以增加漆膜的厚度，降低成本，提高油漆和漆膜的性能。用作填料的填料有滑石粉、鋅鉻黃、云母、氧化鐵紅等。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的兩個主要成分是由由環(huán)氧氣和煤瀝青組成的環(huán)保綠色產(chǎn)品，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管由甲（環(huán)氧樹脂）和乙（固化劑）組成，優(yōu)異的附著力、防潮性、耐水性和耐化學(xué)性。環(huán)氧煤瀝青的作用是組織各種離子的通過，在這個過程中熱脹冷縮會發(fā)生變化，不會造成漆膜脫落或斷裂。環(huán)氧煤瀝青的厚度為0.5~1.0mm，是一種經(jīng)濟的防腐方法，工程試驗表明，陰極保護中加入了環(huán)氧煤瀝青，石油天然氣管道20年基本無腐蝕，顯示了產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命長的突出優(yōu)勢，唐山環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是我國輸油管道使用的防腐鋼管。我國在污水處理方面的不斷努力增加了對污水管道的需求，因此可以提高環(huán)氧煤防腐鋼管的污水處理能力，防腐鋼管對污水處理要求不是很高，環(huán)氧煤防腐鋼管合格，環(huán)氧煤漆與涂料的融合將有助于公司創(chuàng)造獨特的個性化服務(wù)，增強市場競爭力。唐山環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是由由環(huán)氧樹脂煤瀝青填料制成的防腐涂層，鋼管表面用玻璃加固，該產(chǎn)品現(xiàn)在也被廣泛稱為2布1油、3布2油、4布3油，主要用于地下或水下鋼質(zhì)油、氣、水及供熱管道外壁的防腐，也適用于各種鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、混凝土結(jié)構(gòu)的防水防漏，如船舶、水閘、煤氣罐、煉油化工廠、混凝土管道、污水池、屋頂防水層、廁所、地下室等。
唐山環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是一種常用的管道防腐技術(shù)，又是一種性價比較高的防腐方法。其防腐蝕等級分為普通級、加強級、特加強級三種結(jié)構(gòu)，并按防腐蝕厚度進行了區(qū)分。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管由環(huán)氧煤瀝青底漆及面漆組成，均以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主成膜。加入不同的防銹顏料.絕熱填料.增韌劑.流平劑.稀釋劑.防沉劑等。B組份為改性胺類固化劑，或以固化劑為主要原料，加入顏填料而成。以A、B為單位銷售產(chǎn)品，采用配比方式進行配制，攪拌均勻后在規(guī)定的時間內(nèi)用完
環(huán)氧煤瀝青鋼管
唐山環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的生產(chǎn)工藝大致可分為以下幾步：
1.防腐蝕前先檢查原管，看有無瑕疵。
2.用除銹的方法管道上的灰塵。
3.涂料制備過程中，這一步驟非常關(guān)鍵，因為正確的配比可以使涂層達到良好的防腐效果。
第4次：刷底漆，玻璃絲布在固化后開始纏繞和機械噴涂。
5.等到漆面完全固化后再開始涂面漆。
6.待表面涂刷完畢待固化。
7.終產(chǎn)品由質(zhì)檢部門檢驗。
8.檢查主要有電火花試驗和干薄膜厚度等。
9.檢驗合格后出貨。
唐山環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂料施工工藝
1、表面除銹
噴砂用于管道、管道支架和其他鋼結(jié)構(gòu)上的鐵銹，噴砂除銹時，噴砂除銹應(yīng)安排在防銹車間，除銹質(zhì)量等級為Sa2.5，為保證除銹質(zhì)量等級，磨料為石英砂，含水量小于1％，粒度要求通過7號篩，20號篩余量不小于40％，但不通過45號篩，噴砂角度、噴槍速度和噴涂距離必須滿足要求，保證噴砂表面具有一致的表面粗糙度，既能增加涂層的附著力，又能保證表面的平整度。機械除銹，安裝焊縫除銹采用磨床機械除銹方法，除銹等級達到St3級，除銹后，鋼材表面應(yīng)在24小時內(nèi)涂底漆，以免二次生銹。
2、管道涂裝
鋼材除銹合格后，涂底漆和面漆，刷的要均勻，不能漏刷，涂上 層油漆后，可以用玻璃布包裹，纏繞玻璃布時，卷邊時需要搭接15-25毫米，接縫處搭接100-150毫米，如果包布時產(chǎn)生氣泡，請用刀切開，然后擠出氣泡中的空氣，將表面弄平，整塊玻璃布應(yīng)纏繞均勻、平滑。
3、傷害與修理
在管道的運輸和安裝過程中，管道的防腐層可能會損壞，管道安裝完成并驗收合格后，需要對管道防腐層進行修復(fù)，修復(fù)傷口時，用砂輪機或手工除銹去除鋼材表面的銹斑，除銹等級應(yīng)達到St3以上，因為修過的零件小而復(fù)雜，操作不方便，檢查人員容易疏忽，施工人員要特別注意自覺保證質(zhì)量。管道防腐所用的防腐層應(yīng)與相鄰管道一致，新防腐層和舊防腐層之間的連接是階梯式的，接口必須重疊，重疊部分應(yīng)保持至少50毫米。
4、干燥和維護
唐山環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐完成后，讓其自行靜置干燥，至少8小時不能移動，這樣就不會暴露在雨水中，干燥后即可運輸。
