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304、304H和304L有什么區別呢?其實按鉻鎳的含量都是304不銹鋼管,成分中都是含18%的鉻(Cr),8%的鎳(Ni),但是主要的區別在于含碳量的不同。 304L不銹鋼管是超低碳不銹鋼,碳含量降到0.03%以下,可避免晶間腐蝕,并且在理論上抗應力腐蝕的效果比304要強,但在實際應用中效果并不明顯。降低碳和添加鈦的目的是一樣的,但加鈦的321冶煉成本較高,鋼水稠,價格也較貴。 304H中的H 指的是高溫,高含碳量就是高溫強度的保障,GB150要求奧氏體鋼用在525度以上時,含碳量不小于0.04%,碳化物是強化相,尤其是高溫強度優于純奧氏體。 三者中,含碳量 的是304H含碳量 的是304L,而304不銹鋼的含碳量在二者之間。在“304不銹鋼管中碳有什么用”中也分享過,碳含量越高不銹鋼耐腐蝕性越差也越易生銹。含碳量的不同也導致其價格會有所差異,還是那句話用途不同要求也就不同。

公司實力

不銹鋼焊管固溶處理的目的:其目的是使碳化物從分溶解并在常溫下保留在奧氏體中,從而在常溫下獲單相奧氏體組織,使鋼具有 的耐腐蝕性能。1、裝爐前的不銹鋼管件表面不應有切屑、毛刺和油污等,保證人爐前不銹鋼管件清字占、干燥。2、不銹鋼焊管固溶處理裝爐時,應按熱處理爐批、不銹鋼管件類別與合號、熱處理規范分類裝爐,應平穩地放在吊架或專用夾具上,防止不銹鋼管件熱處理變形,并保證爐內氣氛充分地循環,爐子應密封良好。3、為防止鎂合金不銹鋼焊管固溶處理時在爐內氧化燃燒,裝爐時每立方米的爐膛內需加人0.5-1.skg的硫鐵礦或硫化亞鐵,也可以使用防止氧化嫩燒的其他保護氣氛。4、不銹鋼焊管固溶處理溫度越高,強化元素溶解速度越快,數量也越多,強化效果就越好,一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒的溫度,而加熱溫度的下限應使強化組元盡可能多地溶人固溶體中。5、不銹鋼焊管固溶處理淬火時給予不銹鋼管件的冷卻速度越大,固溶體自高溫狀態保存下來的過飽和度也越高,從而使不銹鋼管件獲得高的力學性能,但同時所形成的內應力也越大,使不銹鋼管件變形的可能性也越大。6、在不銹鋼焊管固溶處理時,還應當注意加熱的升溫速度,不宜過快,以免不銹鋼管件發生變形和局部聚集的低溶點組織熔化而產生過燒。

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