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2、該機(jī)床具有整體結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)、精度穩(wěn)定、故障率低、可靠性好的優(yōu)點(diǎn)，是鋼筋直螺紋連接絲口處理加工利器。3、臥式機(jī)頭設(shè)計(jì)：內(nèi)部筋條加粗加大，強(qiáng)化結(jié)構(gòu)剛性，大幅提高加工穩(wěn)定性。4、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可靠。5、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作方便全自動(dòng)鋼筋直螺紋滾絲機(jī)床適合各種直螺紋產(chǎn)品的滾絲加工，我司可根據(jù)客戶特定的產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)全自動(dòng)滾絲加工，這也是我司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)所在，一般長(zhǎng)軸類產(chǎn)品適合使用料斗等自動(dòng)化送料機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)滾絲加工，而短軸類零件則比較適合振動(dòng)盤等自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)滾絲加工，一般均采用PLC配合控制氣缸等進(jìn)行全自動(dòng)送料。滾絲機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，滾絲輪和剝肋刀也要更有定期檢查保養(yǎng)。全自動(dòng)鋼筋直螺紋滾絲機(jī)床只需將幾百個(gè)工件放進(jìn)振動(dòng)盤或料斗中（一般短料適合振動(dòng)盤等自動(dòng)送料，長(zhǎng)料適合料斗等自動(dòng)化送料加工）即可實(shí)現(xiàn)工件的全自動(dòng)滾絲加工，一人可看多臺(tái)，加工效率高，也不需人工上下料，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，一般一人看4--6臺(tái)也很輕松，技術(shù)全在設(shè)備上。對(duì)工人也沒多少要求，簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗。，我們是做數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)、數(shù)控鋼筋網(wǎng)排焊機(jī)、數(shù)控鋼筋切斷機(jī)、數(shù)控鋼筋彎曲中心、數(shù)控彎箍機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)、鐓粗機(jī)、自動(dòng)上料噴漿車、液壓噴濕機(jī)、注漿機(jī)、液壓劈裂機(jī)、智能壓漿、智能張拉機(jī)，

常呈現(xiàn)的維修誤區(qū)

  毛病未定位盲目的拆開設(shè)備。一些修補(bǔ)人員因?yàn)閷?duì)帶鋸床結(jié)構(gòu)、原理不清楚，不仔細(xì)分析毛病原因，不能判別毛病部位，憑著 大約、差不多的思維盲目對(duì)機(jī)械大拆大卸，成果不光原毛病未掃除，并且因?yàn)樾扪a(bǔ)技能和工藝較差，又呈現(xiàn)新的問題。 當(dāng)數(shù)控機(jī)床呈現(xiàn)毛病后，要經(jīng)過檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，如無檢測(cè)設(shè)備，可經(jīng)過問、看、查、試等傳統(tǒng)的毛病判別辦法和手法，結(jié)合其結(jié)構(gòu)和作業(yè)原理，斷定可能發(fā)作毛病的部位。在斷定毛病時(shí)，一般常用掃除法和比較法，依照從簡(jiǎn)略到復(fù)雜、先表面后內(nèi)部、先總成再部件的次序進(jìn)行，切忌;不問青紅皂白，盲目大拆大卸。

  2.鋸床工作位置應(yīng)保證操作人員的，平臺(tái)和通道必須防滑，必要時(shí)設(shè)置踏板和欄桿。 
  3.有可能造成纏繞或卷入等危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)部件和傳動(dòng)裝置，應(yīng)予以封閉或設(shè)置防護(hù)裝置、或設(shè)置警示標(biāo)識(shí)；危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)零、部件的防護(hù)罩、蓋及各操作手柄應(yīng)安裝可靠有效。 
  4.鋸輪、皮帶輪和鋸條（除加工區(qū)部分外)應(yīng)用固定式和/或可調(diào)式防護(hù)裝置防護(hù)，其中：臥式帶鋸床的鋸輪和帶鋸條運(yùn)動(dòng)部分防護(hù)罩完好，圓鋸床的罩或擋板應(yīng)與圓鋸片外露部分相適應(yīng)，弓鋸床根據(jù)需要設(shè)置擋板并完好；臥、立式帶鋸床工作時(shí)，加工區(qū)防護(hù)裝置應(yīng)能調(diào)整至與工件保持小距離，即盡可能靠近工件；立式帶鋸床工作臺(tái)上所使用的蓋條（或墊塊），應(yīng)保證鋸條兩側(cè)的間隙不大于3mm；滑車型立式帶鋸床的進(jìn)給部分應(yīng)設(shè)置限位裝置，限位應(yīng)可靠。 
  

帶鋸床通過液壓油缸夾緊、利用光柵尺長(zhǎng)度測(cè)量裝置或步進(jìn)（伺服）電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿、齒輪齒條的送料方式，可以自動(dòng)測(cè)量送料長(zhǎng)度和計(jì)算送料次數(shù)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的鋸切次數(shù)時(shí)，鋸床自動(dòng)停機(jī)。自動(dòng)送料方式適合大批量生產(chǎn)，具有速度快，鋸切長(zhǎng)度穩(wěn)定，一人可操作多臺(tái)鋸床等優(yōu)點(diǎn)。大大減少人員操作提高生產(chǎn)效率。

    送料裝置在帶鋸床中的實(shí)際應(yīng)用表明，選擇合理的交流伺服系統(tǒng)能夠滿足控制系統(tǒng)響應(yīng)速度快、速度精度高、魯棒性強(qiáng)的要求，實(shí)際應(yīng)用位置控制精度 在±0.1mm左右且可避免累積誤差。由于帶鋸床鋸條位置是固定的，而鋸切的位置是不同的，因此必須將工件送到鋸切位置處，一般鋸床的送料方式有三種：

  人工送料

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