涂塑鋼管產(chǎn)品的相關(guān)介紹 　　1、產(chǎn)品特性 　　涂塑鋼管是采用PE(改性聚乙烯)進(jìn)行熱浸塑或EP(環(huán)氧樹(shù)脂)進(jìn)行內(nèi)外涂覆的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。同時(shí)涂層本身還具有良好的電氣絕緣性，不會(huì)產(chǎn)生電蝕。吸水率低，機(jī)械強(qiáng)度高，摩擦系數(shù)小，能夠達(dá)到長(zhǎng)期使用的目的。還能有效的防止植物根系及土壤環(huán)境應(yīng)力的破壞等。連接便捷、維修簡(jiǎn)便。 　　涂塑鋼管產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn) 　　1.適應(yīng)埋地和潮濕環(huán)境，并可以耐高溫和極低的溫度。 　　2.抗干擾能力強(qiáng)，如果涂塑鋼管作為電纜套管，可以有效屏蔽外界的信號(hào)干擾。 　　3.承受壓力強(qiáng)度好，壓強(qiáng)可達(dá)6Mpa。 　　4.絕緣性能好，作為電線的保護(hù)管永遠(yuǎn)不會(huì)發(fā)生漏電現(xiàn)象。 　　5.無(wú)毛刺、管壁光滑，適合施工的時(shí)候穿電線或電纜。 　　涂塑鋼管應(yīng)用領(lǐng)域 　　1.各種形式的循環(huán)水系統(tǒng)(民用循環(huán)水、工業(yè)循環(huán)水)，性能優(yōu)良，防腐年限可達(dá)50年。 　　2.消防供水系統(tǒng)。 　　3.各建筑的給排水輸送(特別適用于賓館、酒店、住宅區(qū)的冷、熱水系統(tǒng))。 　　4.各種化工流體輸送(耐酸、堿、鹽的腐蝕)。 　　5.電線電纜的地埋管、過(guò)路管。 　　6.礦山、礦井的通風(fēng)管、供、排水管。

內(nèi)外涂塑鋼管為鋼管內(nèi)外壁采用環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料進(jìn)行涂敷的給水復(fù)合管道。內(nèi)壁具有很強(qiáng)的耐腐蝕性及良好的耐化學(xué)穩(wěn)定性，能輸送-30℃-90℃的流體介質(zhì)。經(jīng)檢驗(yàn)，符合生活飲用水、輸水配水性能標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)壁涂層的附著力強(qiáng)，具有優(yōu)良的抗沖擊性能和較強(qiáng)的抗陰極剝離性。由于管道內(nèi)壁涂層表面光滑，可防微生物的滋生和結(jié)垢，同時(shí)，輸送阻力小，可以增加流量，節(jié)約能源。使用改性環(huán)氧樹(shù)脂粉末內(nèi)涂可實(shí)現(xiàn)防火阻燃，特別適用于消防系統(tǒng)管道對(duì)抗腐蝕及防火阻燃的要求.涂塑復(fù)合鋼管分為:熱浸塑工藝，內(nèi)外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結(jié)纏繞工藝等。熱浸塑采用:流化床浸塑，一次性成膜法。又稱(chēng)涂塑鋼管第1代防腐，內(nèi)外聚乙烯。內(nèi)外噴涂工藝:采用靜電吸附理論，通過(guò)鋼管前處理，用噴進(jìn)行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹(shù)脂粉末。又稱(chēng)涂塑鋼管第二代防腐，內(nèi)外環(huán)氧復(fù)合鋼管。淋涂工藝:又稱(chēng)幕簾法，通過(guò)盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在產(chǎn)品表面。

涂塑鋼管為鋼管內(nèi)外壁采用環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料進(jìn)行涂敷的給水復(fù)合管道。內(nèi)壁具有很強(qiáng)的耐腐蝕性及良好的耐化學(xué)穩(wěn)定性，能輸送-30℃-90℃的流體介質(zhì)。經(jīng)檢驗(yàn)，符合生活飲用水、輸水配水性能標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)壁涂層的附著力強(qiáng)，具有優(yōu)良的抗沖擊性能和較強(qiáng)的抗陰極剝離性。由于管道內(nèi)壁涂層表面光滑，可防微生物的滋生和結(jié)垢，同時(shí)，輸送阻力小，可以增加流量，節(jié)約能源。使用改性環(huán)氧樹(shù)脂粉末內(nèi)涂可實(shí)現(xiàn)防火阻燃，特別適用于消防系統(tǒng)管道對(duì)抗腐蝕及防火阻燃的要求。 　　益陽(yáng)涂塑鋼管分為:熱浸塑工藝，內(nèi)外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結(jié)纏繞工藝等。熱浸塑采用:流化床浸塑，一次性成膜法。又稱(chēng)涂塑鋼管第1代防腐，內(nèi)外聚乙烯。內(nèi)外噴涂工藝:采用靜電吸附理論，通過(guò)鋼管前處理，用噴進(jìn)行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹(shù)脂粉末。又稱(chēng)涂塑鋼管第二代防腐，內(nèi)外環(huán)氧復(fù)合鋼管。淋涂工藝:又稱(chēng)幕簾法，通過(guò)盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在產(chǎn)品表面。

涂塑鋼管加工工藝分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過(guò)程也不相同。該產(chǎn)品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個(gè)加工的開(kāi)始需要采購(gòu)原材料，消防一般采用的塑料粉末為環(huán)氧樹(shù)脂，所用鋼管型號(hào)為無(wú)縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購(gòu)回來(lái)步進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是鋼管型號(hào)、長(zhǎng)度、壁厚需要測(cè)量。 涂塑復(fù)合鋼管的施工工藝 一、檢驗(yàn)：管材進(jìn)廠后，檢查數(shù)量、壁厚是否符合要求，是有縫或無(wú)縫管材，管材兩端是否圓整和彎曲； 二、去污：檢查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如發(fā)現(xiàn)有毛刺后去除、磨平； 三、酸洗：將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘，除銹后撈出，轉(zhuǎn)入下一道工序； 四、水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出； 五、磷化：將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干； 六、噴涂：將晾干后的管材(管件)放置在管架上進(jìn)行內(nèi)、外噴涂，噴涂前根據(jù)客戶(hù)要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過(guò)種中要嚴(yán)格控制靜電量、噴機(jī)的轉(zhuǎn)速、噴的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點(diǎn)； 七、固化：待烘干管材進(jìn)入烘干車(chē)間后，工作人員要及時(shí)調(diào)整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點(diǎn)的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預(yù)先調(diào)試好烘箱溫度及固化時(shí)間，并做好每一爐的記錄；產(chǎn)品出烘箱時(shí)，嚴(yán)禁在高溫下作業(yè)，用裸水觸摸；待產(chǎn)品冷卻后，正確擺放，查找磨損點(diǎn)，及時(shí)修補(bǔ)后轉(zhuǎn)入下道工序； 　　八、包裝：用測(cè)厚儀檢查產(chǎn)品內(nèi)外壁噴層厚度是否符合要求，用測(cè)漏儀檢驗(yàn)產(chǎn)品內(nèi)部是有無(wú)漏點(diǎn)，如全部合格后，用專(zhuān)用工具進(jìn)行包裝。