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數控繞筋機/鋼筋繞圈機簡單使用1.自動化程度高。采用計算機控制、屏進行操作，速度、行走速度均為無級可調，加配自動焊接手，可實現自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工，加工效率3至4倍。3.。焊點可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作， 在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。自動鋼筋籠繞筋機5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動。 7.根據需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備

進一步的，定位筋4為鋼筋，且兩端的套環42為定位筋4彎折形成，中部的定位環41為定位筋4彎折形成螺旋形結構。十字筋2交叉處與鋼筋籠1頂端距離為五米。

以橋梁鉆孔灌注樁工程為例，在鋼筋籠1距樁頂五米的位置焊接十字筋2，在交叉處通過吊繩31栓一浮標3，鋼筋籠1下放至孔內，由于孔內水泥漿的浮力，使得浮標3露出水面，通過檢測浮標3的位置可直觀的發現鋼筋籠1下放是否偏位，標高是否到位，因此本裝置安裝簡捷，而且操作簡單，并能準確安裝鋼筋籠1。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了鋼筋籠1、加長筋11、十字筋2、浮標3、吊繩31、定位筋4、定位環41、套環42等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。

鋼筋籠的焊接時間=鋼筋籠長度/行走速度，例如：一個12米的鋼筋籠，行走速度為600mm/min，則理論焊接時間為12/0.6=20分鐘。如果行走速度為1200 mm/min，則理論焊接時間為10分鐘。實際操作中，由于兩端不會完全焊滿，故實際焊接時間比理論時間短。

  
  自動化數控鋼筋加工 4 步式： 1、多媒體； 2、專業業務經理； 3、樣板工地現場； 4、研究發明專家深度解析方案。 二、1+N三百六十度服務（售前、賣出以后的服務保持高度一致）： 1位專業業務經理+ 1位技術服務指導+1位現場加工培訓督導，為顧客提供完整而專業的現場加工解決方案。 三、三百六十度服務分7個節點驗收體系： 1、特殊需求的技術交底； 2、工廠設備交付，并派送； 3、指派隨行現場加工培訓督導； 4、設備現場交付驗收； 5、設備調試成功驗收； 6、現場指導工人使用結果驗收； 7、完整設備交付使用效果 。

  技術參數：
  1、型號； GLJ-3000(按基本型配置)
  2、加工范圍；鋼筋籠直徑φ600---φ1500mm 長度12m
  3、繞筋線速；0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )
  4、小車速度；0---1.38m/min ( i=593 )
  5，膠輥電機；Y90L-4 功率4kw
  6、小車電機；Y90L-4 功率1.5kw
  7、整機質 量 ；3500kg
  8、外形尺寸；主機 13m*1.8m*0.8m 小車 15m*1.3m*1.5m
  9、安裝尺寸；16M*4M*3M

有了智能鋼筋滾籠焊機的加持，鋼筋加工更便利。當清晨的縷陽透過云隙時，宜賓新機場至中心城區快速通道東銜接線工程的鋼筋加工廠的工人們像往常一樣曾經開端了 的繁忙，老李就是其中的一員。每次當老李談起本人如今的工作時臉上總是彌漫著一種驕傲感笑著說：
4、在鋼筋滾籠機的焊接過程中，需求留意時辰觀察設備的工作情況，操作人員不能擅自遠離設備，同時不能對設備中止水清洗等操作，也不能用濕布對設備中止擦拭，避免發作觸電等事故。3、每個星期都需求對全自動鋼筋滾籠機的潤滑油嘴打黃油，假設發現有蛻變的黃油就需求及時的改換新油，同時還需求用毛刷或者是風吹風機肅清電控柜內的灰塵，避免積聚的灰塵對設備運轉帶來影響。
哪里有鋼筋籠繞筋機廠，設備的老化，一朝一夕，將會給經濟帶來不少的損失，所以這類問題不能忽視。鋼筋滾籠機運用留意事項鋼筋籠關于箍筋之間的間距精度懇求非常高所以普通的傳統制造鋼筋籠方式是較不適宜做施工。而本套自動化鋼筋滾籠機，數控鋼筋滾籠機，滾籠機是在PLC上設定間距參數，由PLC控制的，理論是二盤的轉速和行走的速度決議的，只需轉速及行走穩定，間距的穩定性就有，這方面從技術上不存在任何問題機械設備的日常維護與頤養問題，不時是消費者容易忽視的問題，特別是數控鋼筋的日常維護與頤養，一旦日常的為維護及頤養沒有到位，數控鋼筋滾籠機，滾籠機就會加速機械鋼筋滾籠機運用留意事項

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