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箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間通過使用滾焊機進行鋼筋籠加工，不但實現了工廠化和自動化生產程度，優化了施工工藝，而且提高了產品質量和工效，極大地節約了成本，具有很好的推廣價值按照傳統施工工藝，組裝骨架需要6個熟練工人工作1.5-2.0h；組裝完成后盤繞箍筋需要3個熟練工人工作1-1.5小時，整體完成合計需要：12-16.5h/人工；采用包括但不限于自然災害如洪水、地震、瘟疫流行和風暴等以及社會如、、行為等，出現上述情況時，360將努力在***時間與相關單位配合，爭取及時進行處理，對此給您造成的損失360免責，7.4在法律允許的范圍內，360對以下情形導致的服務中斷或受阻不承擔責任因電信系統或互聯網網絡故障、手機故障或病毒、信息損壞或丟失、手機系統問題，受到計算機病毒、或其他惡意程序、攻擊的破壞。程序版本過時、設備的老化和/或其兼容性問題，其他360無法控制或合理預見的情形，7.5您理解并同意，360有權根據有關法律、法規的變化以及公司經營狀況和經營策略的調整等，隨時暫時或 停止本產品服務并且無需承擔任何責任。繞筋機

全自動鋼筋籠繞筋機可以*數控鋼筋加工設備采用人機親和度較高智能數控*，對所需的鋼筋按預先設定好的程序進行加工，數控鋼筋加工工藝精度高，充分保證了鋼筋的定尺、調直、切斷、彎箍精度，具備一次彎制合格率較高的特點，能源消耗都將大幅度*，相應設備流程布局合理，真正實現了省時、省力、省料、省地，有極大的推廣應用價值。鋼筋自動下料加工工程實例鋼筋籠繞筋機鋼筋數控自動下料加工施工技術成功地運用到泉州*城二期項目上，采用鋼筋自動下料設備，保證了箍筋精度，大大*了生產效率，*了經濟和社會效益，完善和*了鋼筋*化作業水平。鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用計算機控制、屏進行操作，速度、行走速度均為無級可調，加配自動焊接手，可實現自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工，加工效率3至4倍。3.。焊點可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動。7.根據需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備。

繞筋機優勢特點：1、設備自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型相比，是人工制作的3～4倍2、加工可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機械的，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠同心度。產品完全達到監理對機械化加工的鋼筋籠基本規范要求。3、加工成本大，完成同樣任務量時，機械制作可節省人力3/4。4、工人疲勞強度大，由于機械化作業，工人起輔助作用，施工形象大大5、箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本，由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

F.設備配件和工具應有特殊的機柜架，以保持清潔，防止生銹和擦傷，不得借用或用于其他目的。鋼筋繞筋機集拉直，長度測量，彎曲，剪切和計數于一體。整機結構緊湊合理，操作簡單，生產效率高，省工省力。該機采用全自動微電腦控制伺服驅動電機，具有速度快，功率大，工藝準確，故障率低的優點。設備潤滑是鋼筋彎曲機現場使用和的重要組成部分。鋼筋繞筋機的正確合理潤滑可以鋼筋繞筋機零件的摩擦磨損，延長設備的使用壽命，充分發揮鋼筋繞筋機的效率，功能損失，防止設備腐蝕和熱變形。相反繞筋機忽視鋼筋繞筋機的潤滑和鋼筋繞筋機的不當潤滑將不可避免地加速鋼筋繞筋機的磨損，導致設備故障和事故，加速狀態的惡化設備，影響產品質量和產量。自動鋼筋繞筋機的基本特點：由水平和垂直組成的兩套矯直輥可自動調節，加上四個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直精度。彎曲和剪切機構：采用進口伺服電機驅動，彎曲臂可高速和縮放，剪切機構通過高速剪切完成，確保彎曲精度。鋼筋繞筋機的性能和特點：1.本機直線切斷。掛鉤機，電腦數控輸入，所有兩個掛鉤鋼筋均可一次成型，可變掛鉤角度90度，135度，180度可調;掛鉤長度5/7/10/15cm可彎曲鋼筋的長度從短的0.16M到長的9M。2.除了成型鉤，該機器還可用作高性能矯直和切割機，矯直切割速度高達50米/分鐘。

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