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更新時(shí)間:2024-12-29 20:44:01 瀏覽次數(shù):3 公司名稱:聊城 鑫澤金屬制品有限公司
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 5900/噸 |
發(fā)貨期限 | 3 |
供貨總量 | 77777777 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 運(yùn)輸需方付費(fèi) |
最小起訂 | 50公斤 |
質(zhì)量等級(jí) | A級(jí) |
是否廠家 | 是 |
產(chǎn)品材質(zhì) | 材質(zhì)齊全 |
產(chǎn)品品牌 | 鑫澤制品 |
產(chǎn)品規(guī)格 | 直徑3-100 |
發(fā)貨城市 | 聊城 |
產(chǎn)品產(chǎn)地 | 山東 |
加工定制 | 可定制 |
產(chǎn)品型號(hào) | 根據(jù)需求 |
可售賣地 | 全國 |
產(chǎn)品重量 | 根據(jù)需求 |
產(chǎn)品顏色 | 光亮 |
質(zhì)保時(shí)間 | 精密冷拉 |
外形尺寸 | 圓型 |
適用領(lǐng)域 | 輕工農(nóng)機(jī)械制造 |
是否進(jìn)口 | 否 |
質(zhì)量認(rèn)證 | 冷拉光亮 |
產(chǎn)品功率 | 1000 |
工作溫度 | 1500 |
海北Q235光亮軸/銀亮軸/光亮棒_快來了解
<海北>鑫澤金屬制品有限公司
海北Q235光亮軸/銀亮軸/光亮棒_快來了解
冷拔圓鋼冷拉圓鋼與冷拔圓鋼的區(qū)別是?冷拔圓鋼(也有叫:冷拔圓鋼冷拉圓鋼、光圓),是一種精度很高的圓鋼,材質(zhì)是經(jīng)過“調(diào)質(zhì)”處理的,可以直接用來做軸,不需要再加工的2、對(duì)應(yīng)的普通圓鋼,就是我們常見的用于建筑的圓鋼,供應(yīng)的熱處理狀態(tài)是“正火”,無論是尺寸精度還是材質(zhì)都是普通級(jí)別的 3、直徑Φ20的冷拔圓鋼冷拉圓鋼可以直接用來做軸,而稱之為“圓鋼”的Φ20圓鋼只能做建筑用鋼。冷拔圓鋼冷拉圓鋼與15Cr鋼相比,有較高的強(qiáng)度及淬透性,在油中臨界淬透直徑達(dá)4 ~22mm,在水中臨界淬透直徑達(dá)11~40mm,但韌性較差,此鋼滲碳時(shí)仍有晶粒長大傾向,降溫直接淬火對(duì)沖擊韌性影響較大,所以滲碳后需二次淬火以提高零件心部韌性,無回火脆性;這種鋼大多用于制造心部強(qiáng)度要求較高,表面承受磨損、截面在30mm以下的或形狀復(fù)雜而負(fù)荷不大的滲碳零件;對(duì)熱處理變形小和高耐磨性的零件,滲碳后應(yīng)進(jìn)行高頻表面淬火,如模數(shù)小于3的齒輪、軸、花鍵軸等。此鋼也可在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用,用于制造工作速度較大并承受中等沖擊負(fù)荷的零件,這種鋼還可用作低碳馬氏體淬火用鋼,更進(jìn)一步增加鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。
海北Q235光亮軸/銀亮軸/光亮棒_快來了解冷拔圓鋼加工工藝特點(diǎn)有:精度高、表面質(zhì)量好。冷拔工藝過程:軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進(jìn)入拔絲模孔。軋頭在軋頭機(jī)上進(jìn)行,目的是將鋼筋端頭軋細(xì),以便穿過拔絲模孔。剝殼是通過3~6個(gè)上下排列的輥?zhàn)樱猿ヤ摻畋砻鎴?jiān)硬的渣殼,潤滑劑常用石灰、動(dòng)植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進(jìn)入拔絲模孔口,以提高拔絲模的使用壽命,并因拔絲模孔存在鐵渣,使鋼絲表面擦傷的現(xiàn)象。剝殼后,鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑,進(jìn)入拔絲模孔進(jìn)行冷拔。冷拉鋼產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn): 形狀規(guī)格多樣性 通過設(shè)計(jì)不同形狀的模具,冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。角度可設(shè)計(jì)成直角或圓角。 高度 使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有專業(yè)修模人員,確保公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一。 表面光滑 先進(jìn)的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產(chǎn)品表面光滑明亮。 材料大量節(jié)省 冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差,原材料的耗損極少,相對(duì)利用傳統(tǒng)車床機(jī)加工切削所耗損的材料,冷拉鋼所節(jié)省的材料是非常可觀的,特別當(dāng)材料用量大,材料成本的節(jié)約更為顯著。 加工時(shí)間及加工機(jī)械節(jié)省 由于精度準(zhǔn)確,表面狀況良好,冷拉鋼產(chǎn)品可直接使用,如噴涂、打砂、打彎、鉆孔,也可按實(shí)際要求精拉之后直接電鍍,免去了大量機(jī)加工時(shí)間及節(jié)省配置加工機(jī)械的費(fèi)用。