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大理專業(yè)地基下沉注漿廠家，放心之選

確定每m成樁水泥用量為276kg，水泥漿的配合比為:C:W＝1.15(重量比)，早強劑摻加量為水泥用量的0.8％，2〉試樁施作將大理地基施工機具就位在施工地點施工作試樁，施工參數(shù):注漿漿液壓力:200Mpa，灰漿泵漿液流量801/min。 鉆桿速度0.2r/min，旋轉速度:20r/min，調整好鉆機的整，垂直度，鉆孔，旋噴完成試樁的作業(yè)，共施作試樁2根，3)試樁檢測根據(jù)＜建筑大理地基處理技術規(guī)范＞〈JGJ79-91〉的規(guī)定并參照TB10113一96對粉噴樁檢測的規(guī)定。 在噴射注漿7d后，采用輕便觸探儀(N10)對旋噴樁的質量進行檢查，當N10擊時視為合格經檢驗兩試樁均滿足要求，開挖樁頭長1~1.5m觀察旋噴成樁的效果，經檢查樁體均質，無斷層，夾碴情況，樁徑誤差符合規(guī)定規(guī)范要求。 因而確認確定的大理地基施工參數(shù)可以用于此工點旋噴樁施工，4施工工藝4.1工藝流程圖4.1.1鉆機就位將場地清理整達到施工條件，根據(jù)樁位布置圖在場地上布孔，把鉆機安裝到施工，使鉆頭對正樁位中心，對點誤差不大于50mm。 并檢查鉆機的垂直度，采用低壓〈O，5MPa左右〉水進行射水試驗，確認噴嘴暢通，壓力正常方可使用，4.1.2鉆孔射水試驗結束后，即可開始鉆孔，水壓由0.5MPa提高到1.OMh，一根鉆桿用完后，停止曹射水。

經過大理高速攪拌機攪拌均勻后，方可開始壓注，并在注漿過程中不停頓地緩慢攪拌；每塊抽條加固按對稱，由外向內的順序進行；施工過程中派專人值班做好各項施工記錄，如有遺漏或不符合要求的鉆孔，立即采取補救措施；加強現(xiàn)場控制。 確?？拙嗉翱咨睿缫虻叵抡系K等原因不能在設計孔位施工時，則在其周圍布置加密孔，質量控制根據(jù)設計方案對要施工的鉆孔進行放樣，并進行復核定位，孔位誤差不大于3cm；開鉆前用水準尺校，保持機身機座穩(wěn)，鉆機傾斜小于1％。 鉆進時保持中速，遇硬層時減速慢鉆，以防卡鉆；注漿開始前做好充分準備，包括機具，儀表，管路，材料和水電等的檢查及必要的試驗，保證注漿連續(xù)進行；注漿壓力為0.1-0.4MPa，一旦超過設計壓力，及時拔出注漿芯管。 并嚴格按設計方案將注漿流量控制在15-20L/min；施工過程中隨時抽查漿液配合比和凝固，確保漿液質量，效果評價加固效果靜力觸探試驗注漿結束28天后，按2％抽檢，采用大理地基15t靜力觸探器對加固地層進行檢測。 檢測孔布置于兩相鄰注漿孔中間，檢測結果為強度指標Ps＝1.25-1.75Mpa，基本能滿足設計要求，開挖后實地觀察加固30天后，當開挖到加固區(qū)時，可見薄片狀漿液凝固分布在土體中，呈樹根，劈裂狀，土體堅實。

查明原因方可恢復施工，4.2.4旋噴過程中，往往有一定量的土粒隨著部分大理漿液沿注漿管壁冒出地面，一般此量小于注漿量的20％，當其大于注漿量的20％或不冒漿時，應查明原因并采取相應措施，4.2.5通過不同地層的分界時。 應對此上，下各不小于0.4m的高度范圍復噴一次以確保質量，4.2.6無論鉆孔或旋噴作業(yè)過程中大理地基鉆機的垂直度都必須控制在1.5％以內，以有效防止因鉆在點機傾斜過大產生的加固深度不能滿足設計要求的情況，4.2.7施工中所有材料必須在有效使用期限內。 并經試驗合格方可投入使用，施工的所有原始資料均應保存完整，4.3施工組織該工點引進旋噴設備兩套，每套設備設置一個施工班組，每班組由7~8人組成，技術員1名，負責施工全過程的技術管理工作，包括原始資料的記錄。 質量監(jiān)督及施工過程出現(xiàn)問題的處理和反饋等，組長1名，負責該機組的指揮，協(xié)調各工序以便正常作業(yè)，操作工3名，機械工l名，工人2名，采取兩班制作業(yè)，每班8h，每套機械每日完成14~18根樁，隨著社會發(fā)展建設。

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