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在所有的冷拉異型鋼廠家之中，有些是大型廠家，還有一些是小廠家，相對來說，自然是大型廠家的產品質量更好一些，之所以他們能在產品的質量上有所提高，也是有多方面的原因的，首先就是大型廠家會有生產實力的性，他們在設備實力及技術實力上會有很大的提高，自然也就能讓其在使用過程中有很好的產品質量優勢。再有，也就是在廠家選擇工之時，也需要看其有什么樣的廠家信譽，相比之下，自然是大型的冷拉異型鋼廠家更有信譽優勢，他們在信譽之下，會有很好的產品質量優勢，所以在用戶選擇這種產品的時候，自然也就需要讓其在這方面來進行相應的重視，如果是廠家沒有信譽，自然也就會在生產中偷工減料。因為大型的冷拉異型鋼廠家重視自己的企業形象，所以在生產中會重視自己的信譽，無論是生產工藝的提高，還是原材料的提高等等，也都能有相應的優勢。再有，大型廠家也會在生產中有很好的正規性，有些小廠家，正是因為沒有很好的正規性，才會讓其在使用過程中難有相應的質量優勢，所以這是用戶選擇之時，需要進行重視的方面。

1)鋼結構連廊單榀桁架重量大，異型鋼，安裝高度高，無法在高空用塔吊直接吊裝到位。采取地下室頂板結構加固，地面拼裝的方法。2)鋼結構結構連廊整體高約100米，高度高，不確定因素多。采取測量，計算機模擬確保順利實現。3)鋼結構連廊整體層數達到三層，使得在高空的對接口多，大大地增加了對接難度。采用主桁架直接進行接口對接，其他構件在其對接完畢后，再進行安裝。4)鋼連廊兩側塔樓不等高，沉降不一致，連廊應力應變難以控制，采用分階段連接，沉降穩定后終焊接。5)鋼連廊屬于異形鋼結構，重心難以確定，受力計算及同步比較復雜，通過采用SAP2000技術對結構進行模擬分析，采用計算機自動控制同步。

隨著自動化技術在工業生產中的普及，冷拉型異型鋼鋼的生產過程也運用到了自動控制系統，它改變了原有的生產模式，不僅如此終產品的成型質量也因此有了很大的變化。下面，將重點看一下下面來看看冷拉型鋼生產過程中，自動控制系統的運用下其生產模式的轉變。作為一名冷拉型鋼的生產人員，可以明顯的感受到，各項操作模具變得越來越細化了。傳統加工過程中基本只有一種模具，但現在包括了自動模式、模擬操作模式、機旁模式、堆修模式等等，而且每一種模式都有其存在的理由，使得分工更加明確，大大減少了故障率，同時也提高了產品的精度。隨著型鋼生產模式不斷變化，自動化進程的不斷推進，產品的其他加工處理工藝也會有越來越多的選擇。到那時，型鋼產品將滿足更多不多的需求，整個行業將會進一步得到發展。

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