精密光亮管大家平常可能很少見到，因?yàn)樗挠猛静皇窃谕饷妫偸怯迷诶锩孀鳛橐粋€(gè)小小的零件，比如我們的電視機(jī)里面顯像管就是用精密光亮管做的。因?yàn)檫@種鋼管的精度比較高，而且不會(huì)生銹，一般作為小部件很適合，那么它有哪些優(yōu)點(diǎn)呢? 　　精密光亮管是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的小口徑無縫管。好處：精密光亮管選用阜新精密管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大 節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。精密光亮管重量計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。 　　大家平常選用精密光亮管可以依照這些特點(diǎn)，因?yàn)檫@樣選擇一個(gè)好的精密光亮管可以使用好多年。其實(shí)精密光亮管還可以用于其它一些地方，我們中國的電網(wǎng)，電網(wǎng)鋪設(shè)支架都會(huì)用到精密光亮管。

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阜新精密管的應(yīng)用已經(jīng)在很多的地區(qū)得到了應(yīng)用，主要用在金屬行業(yè)，建材行業(yè)和一些建筑管道行業(yè)進(jìn)行展開。但是阜新精密管的生產(chǎn)要遵循一定的技術(shù)，加工的技術(shù)的工藝流程是非常重要的，那么常規(guī)的技術(shù)是不能少的，下面我們主要來看一下阜新精密管的生產(chǎn)工藝流程。 　　阜新精密管的生產(chǎn)工藝主要包括冷拔，熱軋和熱擴(kuò)。主要的加工程序有坯料鋸切工序，環(huán)形爐加熱工序，穿孔工序，軋管工序，定徑工序，冷床工序，矯直工序，切管吹灰工序，漏磁探傷工序，表面檢查和測長稱重到打包入庫。 　　主要的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T8162-2008輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB3087-2008液壓支柱用熱軋無縫鋼管GB/T1396-1998高壓鍋爐用無縫鋼管GB5310-2008API套管和油管規(guī)范 API5CT管線鋼管規(guī)范API5L-44低溫管道用無縫鋼管GB/T18984-2003。

阜新精密管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N精密度高的鋼管材料。阜新精密鋼管高尺寸精度高、管內(nèi)外表光潔度，鋼管熱處理后內(nèi)外表面均無氧化膜，鋼管擴(kuò)口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，能承受高壓，能作多種復(fù)雜變形及機(jī)械深加工處理。 1、我們的管材用延伸好的材料，加上焊接牢靠，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)使用，擴(kuò)口、彎管、錐管不開裂。 2、技術(shù)精湛，專業(yè)生產(chǎn)高要求鋼管，精打細(xì)磨，支持定做 3、本廠規(guī)格齊全，生產(chǎn)各種鋼管、規(guī)格齊全、庫存豐富。

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在阜新精密管的熱處理過程中，淬火過程產(chǎn)生的廢品率往往較高，這主要是由于淬火過程中形成較大 的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力所致。此外，由于阜新精密鋼管固有的冶金缺陷，選材不當(dāng)，材質(zhì)錯(cuò)誤，設(shè)計(jì)中的 結(jié)構(gòu)工藝差、冷熱加工過程中形成的缺陷等，容易在調(diào)質(zhì)過程中產(chǎn)生。因此對零部件淬火、回火后 的缺陷必須進(jìn)行系統(tǒng)的分析和研究。 A.淬火變形與淬火裂紋 在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)該根據(jù)淬火變形與 淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。 阜新精密鋼管熱處理盡量做到均勻加熱及正確加熱：工件形 狀法扎或截面尺寸相差懸殊時(shí)，常因加熱不均勻而變形，為此，工件在裝爐前，對不需淬硬的孔及 截面突變處，應(yīng)采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對一些薄壁圓環(huán)等易變形零件 ，可設(shè)計(jì)特定淬火劑夾具。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。

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