總之,造成淬火裂紋因可能是上述因素一種或多種,內(nèi)力存在是形成淬火裂紋主要因。淬火裂紋深而細(xì)長,斷平直,破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向平直裂紋或環(huán)形開裂;在軸承鋼球上形狀有S形、丁形或環(huán)形。   熱處理變形精密管在熱處理時(shí),存在有熱力和組織力,這種內(nèi)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐方式變化而變化,故其熱處理變形是難免。   淬火裂紋組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別于鍛造裂紋和材料裂紋。認(rèn)識和掌握它變化規(guī)律可以使軸承零件變形置于可控范圍,有利于生產(chǎn)正常進(jìn)行。當(dāng)然在熱處理過程中機(jī)械碰撞也會使零件產(chǎn)生變形,但這種變形是可以通過改進(jìn)操作等來加以減少和避免。   精密光亮管高頻淬火具體步驟當(dāng)精密光亮管淬火面積大于設(shè)備時(shí),采普通淬火方式是較為浪費(fèi)資源,所以這時(shí)我們就會采高頻淬火。下面是高頻淬火具體步驟:加熱速度極快可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。

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