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雙繞筋鋼筋籠繞筋機平時的養護和工作注意事項：一、全自動數控鋼筋籠繞筋機在使用前要檢查，看各線路連接是否正常、各螺栓螺母是否松動、工作臺和全自動數控鋼筋籠繞筋機是否保持水平等，同時在加工之前，機器空轉幾分鐘，方可把鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內。二、每日檢查滾焊機各運動部件的，尤其是變徑滑板，電極導桿和變徑絲杠，必須每日。三、全自動數控鋼筋籠繞筋機打破了彎曲機點動操作，控制電壓及制動電機電路，實現鋼筋彎曲自動化，操作的靈活簡便性和彎曲角度定位的準確性，工作效率極高。河南省建貿機械設備有限公司是一家集鋼筋加工設備、型材冷加工彎曲設備、噴漿支護設備和預應力設備研發、制造、銷售于一體的專業化生產企業，主要產品有：數控鋼筋籠繞筋機、鋼筋籠滾焊機、數控鋼筋網排焊機、鋼筋鋸床、數控鋼筋彎曲中心、數控彎箍機、八字筋成型機、聯合沖剪機、鐓粗機、彎曲機、切斷機、調直機、自動上料噴漿車、液壓噴濕機、注漿機、液壓劈裂機、智能壓漿、智能張拉機等。經過幾年的發展，在行業領域已處領先地位。產品遍布全國各地，高質量的產品和完善的技術服務于高速鐵路、高速公路、礦山、水電等基礎建設領域。歡迎隨時咨詢選購。繞筋機優勢特點：1、設備自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型相比，是人工制作的3～4倍2、加工可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機械的，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠同心度。產品完全達到監理對機械化加工的鋼筋籠基本規范要求。3、加工成本大，完成同樣任務量時，機械制作可節省人力3/4。4、工人疲勞強度大，由于機械化作業，工人起輔助作用，施工形象大大5、箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本，由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V50Hz的交流電源，為保身請使用帶漏電保護功能的自動開關。2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。2．操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。1．根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。2．調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。3．滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。4．對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。5．根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，直螺紋滾絲機是采用剝肋滾壓先進工藝，對鋼筋加工連接端直螺紋的機器。經過直螺紋滾絲機加工過的鋼筋可以與直螺紋金屬纖維緊密的連續在一起，在力學上性能好。可以提高抗拉強度20%-30%、抗疲勞強度提高40%-60%、抗腐蝕性能提高50%-200%，經過直螺紋滾絲機加工過的鋼筋在連接強度和性能上都要高于鋼筋母材，鋼筋接頭力學性能達到并超過國內外標準。鋼筋直螺紋滾絲機的工作原理根據鋼筋直徑調整好滾絲機上的滾絲輪、剝肋刀片，然后用滾絲機上的鉗子將要滾絲的鋼筋固定好，轉動滾絲機機頭前進的控制輪。機頭將鋼筋剝肋、三個滾絲輪對鋼筋進行轉動擠壓，形成絲扣，然后反向轉動滾絲機機頭前進的控制輪，退出機頭。由于絲扣是擠壓出來的而不是車床車出來的，所以絲扣部分的強度要高于鋼筋母材。鋼筋直螺紋滾絲機用途繞筋機

3.在鋼筋繞筋機工作的過程中我們應該及時的觀察運行狀況，如有異常情況的發生必須停機進行檢修，避免造成大的故障。4.在使用鋼筋繞筋機時我們應該及時做好清潔保養工作，定期對需要潤滑部位加注潤滑油以保證機器的正常運行。鋼筋繞筋機是一種用來彎曲鋼筋的機械設備，具有非常重要的作用。不過不知為什么有時會發生鋼筋彎箍機不回位的現象，這個時候就需要我們對該設備進行檢查，那么具體我們應該怎么做呢？ 下面我們就聽聽專業的技術人員怎么講的。1、首先檢查一下機械的性能運行是否真的良好，工作臺是否與彎曲機的臺面呈水平狀態。2、依據所要加工的鋼筋直徑和鋼筋彎箍機所要滿足的要求安裝好各部分組件（如成型軸、芯軸、可變擋架和擋鐵軸），這個地方要注意的是芯軸的直徑應該大于所要加工的鋼筋直徑2.5倍。3、作業前要先檢查一下轉盤、芯軸、擋塊是否存在損壞和裂紋的情況，防護罩的安裝的是否禁錮，然后進行空轉試驗一下，是否正常，如正常后方可作業。4、在工作的時候，先把鋼筋要進行彎曲的一端插入轉盤固定在備有的空間里，然后再將另一端緊固在機身并且用手壓實，再次檢查一下機身的固定，如果還是按在擋住鋼筋的一側才可以作業。

我廠將以低廉的價格專業的機械加工為您提供滿意的服務。客戶的支持是企業前進與發展的動力，我們將不斷進取，致力完善企業的硬件設施，不懈追求的技術和卓越的品質。河南建貿機械生產各種通用及鋼筋籠繞筋機，適用于各種樁基內鋼筋籠制造，河南建貿鋼筋籠繞筋機運行中工作原理:根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過模具制作完成（包括內支撐），把鋼筋籠主筋鋼筋籠繞筋機上，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過傳動托輥以及小車的把盤筋繞在主筋上，同時進行焊接或綁扎，從而形成成品鋼筋籠，輥筒轉動速度可根據操作手的熟練程度從低到高任意，盤筋間的間距可根據施工要求隨時改動，同時可預先設置好參數，一個鋼筋籠包括加密區、預留區到達位置，間距自動改變，鋼筋籠一次性成型，極大了工作效率。為保證骨架不變形，吊裝時須用兩點吊吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到三分點之間。在加強筋內加焊十字支撐，起吊時先提吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，吊點停止起吊，繼續第二吊點。起吊要垂直，骨架入孔時應慢慢下放，嚴禁碰撞孔壁。吊繩要采用四根一樣長的，切不可采用兩根對折吊裝鋼筋籠。

繞筋機主機；含機架、底座、膠輥、傳動系統等。鐵輥旋轉帶動鋼筋籠轉動，按圖紙設計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。一般不建議在設備上進行骨架制作，會影響生產線效率。需要在設備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產，利用膠輥帶動骨架轉動，可完成全部主、箍筋焊接生產。完工的骨架不下設備，繼續進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接保護塊的工作。機器上骨架制作過程；備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將*一根主筋抬放于膠輥長度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋，低速轉動膠輥，抬第二根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將骨架旋轉在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接，補齊焊完全部主筋。若采用劃線分度工藝，則不分旋轉反向。用其他方式制作骨架時，考慮骨架存放區布置，更可以采用骨架模具生產骨架。人工生產骨架要注意整體布局，合理安排場地，骨架制作、骨架存放與轉運，各工序之間盡可能互不干擾，過程流暢，盡可能實現流水線生產方式。

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