濱州不銹鋼復合板對筒體矯圓前采納的制造工藝流程為 : 坡口加工→縱縫拼接→基層焊接→基層射線檢 驗→堆焊過渡層→表面浸透查驗→堆焊復層→檢測→矯圓成型→檢測 這樣既可方便基層返 修 又可防備過渡層漏檢 還可以保證復層的表面質量 所有焊接工作所有達成并將復層焊縫磨平后進行機械矯圓。 2、封頭拼接焊縫 焊接時要求用小規范電流 迅速焊 以減少焊縫內應力 焊縫查驗合格 后 施壓前依據不一樣的基層和復層組合的鋼板 采納邊加熱邊旋壓的方法 以減少塑性變形時的應力急劇增添狀況。 3、坡口建議采納下列圖 3 所示的坡口型式 A 合用于板厚 (8 ～12)＋3mm 的材質 B 合用于 (12 ～ 24)＋3mm 的材質 圖 A 坡口型式填補了慣例坡口型式在焊接基層過程中 簡單將熔敷金 屬融化在復層上 進而造成復層焊縫根部的含碳量增添 脆性 簡單產生裂紋，重點的 是不利焊縫的返修且焊工不易操作的弊端。 圖 A將基層金屬聯合面向下開出 1.5 ～深， 3～ 5mm寬的槽，形成一個臺階，可將基層焊縫金屬焊至與臺階平齊，長處是有益于保證基 層焊縫高度，焊接過渡層時，不易損害復層， 有益于保證復層的焊接質量， 可在基層焊接工 作達成時進行探傷查驗，便于返修，但檢測成真相對照較高，焊接工作量大，工序多。

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