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擁有LG20精軋機5臺LG60精軋機4臺LG80精軋機3臺，三輥精軋機3臺（生產范圍12-219*1-30mm，公差+-0.025mm），冷拔機7臺（拔機行程12米，拔制力為350噸）高精度立式珩磨機2臺，臥式珩磨機8臺（內徑直徑30mm—800mm，壁厚為2mm—100mm。技術條件為：內孔精度H7—H10.內孔粗糙度Ra≤0.63um，直線度≤0.3mm/m。鋼號是20#、45#、16Mn 27SiMn及部分低合金鋼.標準GB8713-88）。專業生產: 精密鋼管精密光亮管精軋、冷軋鋼管冷拉、冷拔鋼管精拉、精拔管軸承管小口徑精密管油缸管，缸筒套管，絎磨管，研磨管，冷拔無縫方管、矩形管，冷拔異型管，錐形管，冷拔精密光亮焊管考登管，ND管等。材質： Q195、Q215、Q235、10#、 20#、35#、 45#、 20Cr、 40Cr、 16mn、 Q345B、 27simn、 20Crmo、 30Crmo、35Crmo、42Crmo、20Crmoti、20CrMnti、20mn2、40mn2，09cupcrniA，09crcusb等。我公司模具規格齊全，生產范圍：精軋管16-219*1-30mm，精拉管5-150mm，絎磨管外徑4-400mm，壁厚1-80mm方管10*10-400*400mm，矩形管6*8-350*400mm，各種非標尺寸定做，來圖加工。公司集穿孔.熱軋.冷軋.冷拔為一體，我公司產品均有質量保證，具有完備的售前、售中、售后服務體系。

主要用途：精密光亮管 20#精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓、無泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫、表面防銹處理，廣泛用于液壓系統用精密鋼管、注塑機用精密鋼管、液壓機用精密鋼管、船舶制造用鋼管、EVA發泡油壓機械、精密油壓裁斷機用無縫鋼管、制鞋機械、液壓設備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、鋼管接頭、橡膠機械、鍛壓機械、壓鑄機械、工程機械、混泥土泵車用高壓鋼管、環衛車用、汽車行業、造船工業、金屬加工、軍工、柴油機、內燃機、空壓機、建筑機械、農林機械等;對鋼管的精度、光潔度有很高要求的機械。當前的20#精密鋼管用戶不僅對精度要求高、同時對光潔度要求也很高，[1] 因精密光亮無縫鋼管精度高，公差能保持在2—8絲，所以很多機械加工用戶為了節省工、料、時的損耗，用料將由無縫鋼管或者圓鋼正慢慢的轉變為精密光亮無縫鋼管。

精密光亮管淬火得到馬氏體組織后，在450~600℃溫度范圍回火;或在650℃回火后以緩慢冷卻速度經過350~600℃;或者在650℃回火后，在350~650℃溫度范圍長期加熱，都使精密光亮管產生脆化現象如果已經脆化的20#精密鋼管重新加熱到650℃然后快冷，可以恢復韌性，因此又稱為%26ldquo;可逆回火脆性%26rdquo;高溫回火脆性表現為精密光亮管的韌性一脆性轉化溫度的升高。高溫回火脆性。敏感度一般用韌化狀態和脆化狀態的韌性一脆性轉化溫度之差(%26Delta;T)來表示。高溫回火脆性越嚴重，精密光亮管的斷口上沿晶斷口比例也越高。 精密光亮管中元素對高溫回火脆性的作用分成:(1)引發精密光亮管的高溫回火脆性的雜質元素如磷、錫、銻等。(2)以不同形式、不同程度促進或減緩高溫回火脆性的合金元素。有鉻、錳、鎳、硅等起促進作用，而鉬、鎢、鈦等起延緩作用。碳也起著促進作用。一般碳素精密光亮管對高溫回火脆性不。敏感，含有鉻、錳、鎳、硅的二元或多元合金鋼則很敏感，其敏感程度依合金元素種類和含量而不同。 回火精密光亮管的原始組織對鋼的高溫回火脆性的敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性敏感程度 ，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織小。 精密光亮管的高溫回火脆性的本質，普遍認為是磷、錫、銻、砷等雜質元素在原奧氏體晶界偏聚，導致晶界脆化的結果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質元素在晶界發生共偏聚，促進雜質元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質元素有強的相互作用，可使在晶內產生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進磷等雜質元素在晶內沉淀，從而減弱雜質元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。 降低精密光亮管高溫回火脆性的措施有:(1)在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質元素在晶界偏聚;(2)采用含鉬精密光亮管種，當鋼中鉬含量增加到0.7%時，則高溫回火脆化傾向大大降低，超過此限20#精密鋼管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，精密光亮管的脆化傾向反而增加;(3)降低20#精密鋼管中雜質元素的含量;(4)長期在高溫回火脆化區工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低20#精密鋼管中雜質元素含量，提高精密光亮管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。

山東鑫寶達管業有限公司精密管、精密鋼管、精拉管、精密光亮管、精密無縫管、冷軋管！冷軋系外表光滑、壁厚均勻、無氧化層、精密度高。廣泛應用于汽車、摩托車、電力、石化、船舶、航天、軸承、氣動元件、油缸、鍋爐設備、醫療器械、健身器械等行業。可根據用戶需求定做各種國標非標的精密管。特殊材質、規格可提前預定。 　　 　　本廠現有80軋機2臺，60軋機4臺，50軋機5臺，30軋機4臺。可訂做生產外徑10-219、壁厚1-20mm的精密光亮無縫鋼管。精密管常用材質為：10#、20#、35#、45#、20cr、40Cr、Gcr15﹑16mn﹑27simn﹑優質碳素結構鋼。 　　 　　精密鋼管工藝流程:生產流程精密鋼管的生產流程和普通的無縫管一樣，就是多了道 酸洗冷軋的程序。 　　 　　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤滑風干——冷軋——去油——切頭——檢驗——標識——成品包裝 　　 　　精密管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。其內外徑尺寸可至0.1mm以內，在保證抗彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以廣泛用于制造精密機械零件和工程結構。

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