該設備可單線生產。長度定尺準確率±1mm，彎曲角度準確率±1°。
采用高級觸摸屏進行編輯，同時圖形可自行編輯，也可存儲留用，方便以后使用。
與同類產品對比優(yōu)勢：
我公司消化吸收歐洲先進技術，自主研發(fā)的具有知識產權的數(shù)控彎箍機，是集矯直、彎曲成形和剪切三種功能與一體，采用數(shù)字程序控制，可彎制各種形狀的鋼筋加工專用設備，該機可同時彎制雙筋，生產效率高，調整簡便，深受用戶的青睞。
★特殊的設計結構，輕松應對帶肋鋼筋矯直，矯直帶肋鋼筋不傷筋。
★曲線型鋼筋矯直機構提高了鋼筋的矯直效果，防止了鋼筋的軸向扭轉；

★垂直矯直機構，可分別對每根鋼筋進行單獨矯直，保證了鋼筋的矯直質量；
★所有滾輪均采用優(yōu)質合金鋼制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用壽命；
★靠近彎角處有鋼筋成型器控制鋼筋，保證了彎曲質量。

 

全自動鋼筋彎曲中心是我國 進的，高質量加工鋼筋的設備。具有操作簡單、自動測長、自動正反彎曲，快速成型等優(yōu)點。由專用CNC控制，生產效率高，平均每日加工量5500根/人。可代替22名工人。是傳統(tǒng)加工設備產量的10倍以上。全自動鋼筋彎曲中心生產廠家

 性能優(yōu)勢：
1、兩個機頭可立式彎曲，同步作業(yè)，高產量省人工。
2、彎曲主機 采用日本原版技術和機械原理，結構設計合理，彎曲力量大，角度調節(jié)方便，準確。
 3、自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快。
4、電控系統(tǒng)采用進口PLC可編程控制，可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。
5、是鋼筋加工場實現(xiàn)標準化施工的必選利器。

    
特點1、采用日本原裝進口三菱PLC，矢量重載變頻器調速（彎曲部分）、精密伺服系統(tǒng)（行走部分）、進口傳感器。大內存空間PLC，強大的軟件處理能力。
2、采用進口軸承、精密伺服減速機、國內大廠電動機。行走軌道采用大型H鋼梁。
3、中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度。
4、彎曲面板改進設計，不接觸鋼筋，無磨損。
5、彎曲主機定位夾緊機構設計，提高彎曲精度。
6、伸縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲。
7、高強度自動上料架，承載原材料更多。
8、一次性可彎曲多根鋼筋，生產效率高，是傳統(tǒng)設備的10倍以上。
9、軟件功能強大，可彎曲多達十幾個角度的復雜圖形
10、設備自帶空壓機，用戶只需自備380V，50Hz外接電源
11、選用進口知名品牌三菱PLC及CNC控制，內存大，可存儲500多種圖形。 
12、彎曲軸及彎曲模采用采用優(yōu)質合金材料并經熱處理，耐磨性高，壽命長久。

我公司消化吸收歐洲先進技術，自主研發(fā)的具有知識產權的數(shù)控彎箍機，是集矯直、彎曲成形和剪切三種功能與一體，采用數(shù)字程序控制，可彎制各種形狀的鋼筋加工專用設備，該機可同時彎制雙筋，生產效率高，調整簡便，深受用戶的青睞。
★特殊的設計結構，輕松應對帶肋鋼筋矯直，矯直帶肋鋼筋不傷筋。
★曲線型鋼筋矯直機構提高了鋼筋的矯直效果，防止了鋼筋的軸向扭轉；
★兩鋼筋可分別壓緊的牽引機構，保證了兩根鋼筋的同步要求；
★設計獨特的水平矯直機構，可分別對每根鋼筋進行單獨矯直，不但提高了水平方向的矯直效果， 而且可保證兩鋼筋平行，從而保證了鋼筋的彎制質量；
★垂直矯直機構，可分別對每根鋼筋進行單獨矯直，保證了鋼筋的矯直質量；
★所有滾輪均采用優(yōu)質合金鋼制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用壽命；
★靠近彎角處有鋼筋成型器控制鋼筋，保證了彎曲質量。

烏海2機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心按需定制 <烏海>建貿機械設備有限公司

數(shù)控鋼筋彎曲中心方面需要注意的事件，數(shù)控鋼筋彎曲中心到位的工作原理為其使用打下了良好的基礎，無論是在加工的速度以及效率上還是在動力充足的電機上都有著很好的表現(xiàn)，那么在使用的時候需要注意哪些事項呢？   和一般的機器一樣，在使用設備之前需要對其進行簡單的檢查，首先是設備的固定位置，檢查設備的存放位置是不是在平整干凈的地方同時確保加工的地方沒有人來回走動。如果設備采用的是移動式設計，在使用的時候不要忘記將設備固定好。

GL-2-12 彎曲中心技術配置
鋼筋直徑范圍 6-32mm，直條
彎曲角度 0-320°可正、反雙向彎曲
彎曲精度 ±1°
小中心距 400mm
小曲邊長度 50mm
速度調整長度 進口品牌CNC數(shù)控系統(tǒng)，無級可調
總功率（電源） 17KW（380V 50HZ）
氣路壓力 0.6Mpa
機頭移動速度 0.5-1m/s
整機重量 5000kgs
加工范圍 鋼筋直徑Φ（mm） 10 12 14 16 20 22 25 28 32
鋼筋數(shù)量（根） 7 6 5 4 3 2 2 1 1