橋梁設置伸縮縫可保證在溫度變化、混凝土收縮和徐變以及活載作用下，橋梁縱向能自由伸縮變形，防止過大的次生內力。橋梁伸縮縫裝置必須具有良好的平整度，能承受各種車輛荷載作用，并且牢固、可靠、經久耐用。同時具備安裝便捷，便于養護維修和更換的特點。由于橋梁伸縮縫承受車輪荷載的反復作用，伸縮縫位置的不平整導致的沖擊會對伸縮縫起到破壞作用。故伸縮縫是橋梁易破壞且維修難度較大的部位之一。 盡管目前伸縮縫的產品類型很多，且特點各異，但因材料、結構、施工質量等原因，高速公路橋梁伸縮縫破壞情況仍普遍發生。實際橋梁病害調研表明，伸縮縫破壞率高，裝置完好率較低，伸縮縫破壞已成為橋梁主要的病害形式之一。伸縮縫一旦破壞，需要進行維修和更換。由于伸縮縫更換和維修需要封閉交通，這對高等級公路而言，將造成巨大的經濟和社會效益損失。一般情況下，伸縮縫更換需要對兩側的鋪裝層進行重新澆筑，這也會導封閉交通時間延長。 目前針對伸縮縫還沒有形成完整、細致的設計原則和方法。如何在盡可能較小對交通影響的情況下，實現伸縮縫快速和有效更換是當前急需解決的技術問題
橋梁伸縮縫錨固區混凝土由于其施工空間小，且對混凝土質量要求高，在后期車輛荷載頻繁作用下，經常會出現順橋向的橫向裂縫。隨著裂縫的不斷發展，會對錨固區混凝土結構造成破損、掉塊，直接影響伸縮縫的正常使用。目前橋梁伸縮縫錨固區混凝土裂縫多采用灌注改性瀝青材料對其進行處治，但由于裂縫內存在灰塵及其他雜物無法徹底清理，導致灌注材料無法滲入裂縫底部，處治效果不佳，在使用一段時間后經常會出現材料脫落的現象
橋梁伸縮縫修補料
為解決上述技術問題，本技術提供了一種結構簡單合理，施工方便的橋梁伸縮縫錨固區混凝土裂縫防治構造。本技術所述的一種橋梁伸縮縫錨固區混凝土裂縫防治構造。寧波伸縮縫修補料
寧波橋梁伸縮縫修補料
梁橋面混凝土構筑物通常由于設計、用材、施工及維護不當等諸多因素而造成局部開裂或損壞。特別是隨著道路網中交通流量和軸載的增加易導致公路及城市道路路面和部分橋梁混凝土鋪裝層嚴重損壞。維修加固時 為減少對正常交通的影響 采用具有良好使用性能的橋梁橋面混凝土快速修補料就顯得尤為重要。
寧波
混凝土快速橋梁伸縮縫修補料拌制的修補混凝土早期強度和剛度發展迅速 凝結時間適中 在搶修搶建工程中 能很好地滿足橋面混凝土鋪裝和道路混凝土的各項強度和變形指標的要求。修補混凝土具有優良的長期性能和耐久性能 長期收縮值穩定 抗壓強度及彈性模量高；與舊混凝土粘結力強且熱性能匹配 具有良好的耐磨蝕性能 可應用于一些特殊的建筑結構物 如機場跑道、水工泄水混凝土大壩等土木工程中。該混凝土修補料具有較高的可靠性和較長的使用壽命 且施工簡單、經濟合理。由于修補混凝土的特殊性 施工時要嚴格按照本文提出的施工工藝執行 以保證施工 。
寧波橋梁伸縮縫修補料 寧波橋梁伸縮縫快速水泥混凝土修補錨固澆筑材料
橋面伸縮縫的整治工作要視其損壞情況而采取不同措施，有時僅需更換跨縫材料(如橡膠伸縮縫的橡膠條、鋼板滑動支座的鋼板等)，有時則需更換整個伸縮縫裝置(包括跨縫材料及錨固件等)，一般情況下在更換或修補伸縮縫裝置時，位于伸縮縫兩側的后澆筑鋪裝層(又稱后鋪筑材料)均應進行更換。由于后鋪筑鋪裝層需要有一定的養生時間，這將直接影響恢復交通所需的時間長短，因此，選擇合適的后鋪筑材料及施工方法就顯得十分重要。
日本在整治伸縮縫時采用樹脂混凝土、噴射水泥漿、超早強水泥、早強水泥或普通水泥。這些材料的養生期較短，目前我國也更多廣泛使用快速修補砂漿，超早強砂漿，混凝土快速修復材料，30分鐘初凝，2個小時抗壓強度達到30MPa
在伸縮縫整治中還有幾個問題應引起重視：
(1) 對于橋面鋪裝層上容易產生車轍的凹凸不平處，要特別注意鋪筑后鋪筑材料時不應產生高低差；
(2) 在鑿除原有混凝土鋪裝時，不要損傷伸縮縫兩側橋面板混凝土及鋼筋；
(3) 當原伸縮縫裝置的錨固鋼筋等損壞、松動或無錨固鋼筋需增設時，應先鑿出錨孔或槽口后再安設鋼筋等錨固件。
是以水泥為是結合劑，高強材料(石英砂)作為主骨料，軸以高分子份，減水劑早強劑、膨脹劑、防離析等物質配制而成的超早強型混凝土結構修補材料；
寧波快速型橋梁伸縮縫修補料本產品具有自流性好，快硬，早強。不老化、對水質及周圍環景無污染，自密實，耐磨抗壓。
一、應用范圍：
◆橋面伸縮縫的快速修補
◆水泥混凝土路面破碎板快速修補澆筑（JZ）型修補料
A、清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結構嚴重破損部位，用風鎬將破碎板體破碎成小碎塊后，將周圍的板體基面松散物，并用空壓機將基面和槽內灰塵吹凈。
B、基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C、界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D、支模：對于待修補的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應支立木模或鋼模，并采取防漏漿措施。
對于混凝土結構嚴重破損部位，應支立定型模板并采取防漏漿措施。
E、制拌：根據現場澆筑數量與澆筑速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產品規定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補料應靜置2~3min，待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時，應采用不超過65℃的溫水進行拌和，澆筑溫度應在10℃以上。
F、澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應避免空鼓現象。澆筑結束后，將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料，從制拌開始至澆筑結束，時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續使用。
G、養生：用塑料條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結束養生，或根據結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養生。冬季應采用保溫措施，養生期適當延長。