不銹鋼管一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。不銹鋼管穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。林芝鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。林芝鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。不銹鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。

不銹鋼管在爐卷軋機上，林芝不銹鋼沖壓彎頭管件整個長度上的熱機械歷史明顯改變，尤其是在微不銹鋼沖壓彎頭管件出產中，將強烈影響到精軋機上產生的再結晶程度、晶粒長大及析出，并且造成整個不銹鋼沖壓彎頭管件長度上顯微組織和機能的劇烈改變。修磨時一定要維持前導向部的原有幾何外形，林芝好是使用絲錐鏟削磨床進行修磨。解決絲錐基面較長的好方式是按照被生產加工螺紋的特定要求訂制基面較短的絲錐。在這種狀況下需要將絲錐端面磨短，但端面磨短后可能會對絲錐的使用機能產生不利影響到。林芝絲錐端面磨短前、后絲錐與被生產加工工件的關系可見，端面磨短后絲錐螺紋部不能常規導入孔內，而是被端面壓進去孔內，進而影響到不銹鋼無縫鋼管的使用機能。