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數控鋼筋彎曲中心進入施工場地要與鋼筋的加工能力和施工進度相適 應，存放時間要盡量縮短，以免由于存放時間過長而發(fā)生銹蝕。 (4)凡進入施工現場的數控鋼筋彎曲中心應附有出廠質量證明和試驗報告單，應按不同等級、牌號、規(guī)格、爐號、直徑等分別掛牌堆放，并在掛牌上標明鋼筋數量。 (5)嚴禁數控鋼筋彎曲中心與酸、鹽、油等類物品放在一起，堆放地與能產生有害氣體的車間保持一定距離，以避免數控鋼筋彎曲中心污染或受到腐蝕。 從上述可看出數控鋼筋彎曲中心堆放的時候需要注意很多方面的問題，需要從施工現場、存放環(huán)境、加工能力和周邊腐蝕物質等方面注意，不要盲目堆放，以免造成數控鋼筋彎曲中心的不必要的損失。

整機
1 整機功率（kw）：14kw
2 工作溫度范圍（℃）：-10--50℃
3整機安裝外形尺寸（長*寬*高 mm）：12760x2090x1460mm
4 整機自重（kg）：3500kg
5 工作電壓（V）：380V
6 原料臺輸送速度（m/min）：～ 7m/min
7 原料臺承載能力（kg）： ≥ 2000 kg
并客戶的施工要求，本公司提供設備現場試驗和調試服務，為各類工程施工方提供方便快捷的服務，同步作業(yè)彎曲主機采用版和機械原理可實現故障自動識別，圖形編輯，計數等功能該款數控鋼筋彎曲中心自重4切記在作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度及調速控鋼筋彎曲中心TGB2-32性能優(yōu)勢:兩個機頭可立式彎曲只要調節(jié)動刀感。
工作裝置參數
1 彎曲鋼筋直徑范圍（mm）：Φ10mm-Φ32mm
2 邊長尺寸（mm）： 1000 mm
3 邊長尺寸（mm）：Φ10mm 560mm / Φ32mm 620mm
4 上彎曲角度（度）： 180 o
5 下彎曲角度（度）： - 120 o
6 短邊彎曲尺寸（mm）： 70 mm

滾焊機特點:
◆加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班，分二班作業(yè)，10個人 就可以加工出15-20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經有日產50節(jié)9米的籠子（450米/天）的生產記錄，工作效率非常高。
◆加工質量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了"免檢"。
◆箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本。
◆由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。

數控鋼筋彎曲中心為數控、全自動鋼筋彎曲加工機械，適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等鋼筋混凝土結構中鋼筋的彎曲加工，可以在一個工作循環(huán)內做正向和反向彎曲的先進設備。數控化加工精度高、效率高，滿足工程各種要求 每個工作班相比普通彎曲機可替代8-10名操作工的加工量，追求 性價比 降低成本，給客戶帶來可觀的效率和收益。

全自動鋼筋彎曲中心性能優(yōu)勢：1、兩個機頭可立式彎曲，同步作業(yè)，高產量省人工。2、彎曲主機采用日本原版技術和機械原理，結構設計合理，彎曲力量大，角度調節(jié)方便，準確。3、自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快。4、電控系統(tǒng)采用進口PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。5、是鋼筋加工場實現標準化施工的必選利器。