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并且在各層套筒之間都帶有一定的過盈量，以熱裝的方式裝配而成。采用過盈配合的多層結構擠壓筒，使每層套筒的結合面上都具有一定的預應力。由于有預應力的存在，使多層結構的擠壓筒在承受擠壓產生的熱應力作用時，套筒之間的應力分布趨于均勻，從而使擠壓筒套筒的材料得到充分的利用；并且還可以提高熱擠壓時擠壓筒承受的單位壓力，紅河球墨鑄鐵管在擠壓筒內襯前端的套筒壁上引起強烈的熱摩擦，使其產生磨損或裂紋，導致內襯損壞早期的擠壓筒采用的都是整體結構，現在這種結構的擠壓筒甚至在小噸位的擠壓機上都已被淘汰。目前，現代化的大型擠壓機上所采用的擠壓筒一套筒系統都是由2個、3個或更多的套筒組成的多層結構擠壓筒，從而提高擠壓筒套筒的使用壽命。

紅河球墨鑄鐵管價格往往由于工模具的結構考慮得不夠周密，以及全套工模具裝配不當，導致工模具過早損壞，從而將大大增加產品的成本。尤其是擠壓不銹鋼和高鎳合金的管材和型材時，無論是溫度制度方面，還是在坯料形變時的應力承受方面，擠壓工模具的工況條件都是其嚴酷的，具體來說（1）擠壓工模具不同的工況條件對其材質、熱處理以及結構形狀都提出了不同的要求。擠壓工模具的材質應能承受工作時在高壓下溫度的急劇變化，周期性的加熱到高溫，紅河球墨鑄鐵管的材料是生鐵。由于一般生鐵的物理性能不高，采取一定的有效措施將生鐵中的塊狀高純石墨轉換為球形高純石墨，進一步提高了物理性能。為差別一般生鐵，稱呼球墨鑄件。用球墨鑄件鍛造的管路，稱紅河球墨鑄鐵管。在設計工模具時，先仔細地對全套工模具進行計算。因為隨后又快速地冷卻和負荷沖擊性下降的工況條件。

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紅河球墨鑄鐵管在退火爐管子上線時保證連續退火的前提下規定熱管先入爐，縮短熱管的傳輸時間，使半數管子的入爐溫度由環境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度，節能效果顯著。紅河格瑞紅河球墨鑄鐵管的入爐溫度 在過程中，充分利用上一工序結束時物料的余熱是節約能源的一個重要途徑。根據理論計算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節約焦爐煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現有離心機能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。

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