球墨鑄鐵管配件主要應用與市政天然氣、水運輸等，是如今供水管處的***，有較高的性價比。與PE管相比，安裝時球墨鑄鐵管更為簡便，承壓力好，并且密封性及腐蝕性也比PE管有顯著，從水利功能來看，球墨鑄鐵管標準通常指內徑、PE管標準通常為外徑，在相等標準條件下，球墨鑄鐵管可以完成更大的徑流量，從歸納裝置保護造價來看，球墨管有著愈加優(yōu)勝的性價比。1、對承口內部、插口端部的瀝青可用氣焊、噴燈烤掉，對飛刺和鑄砂可用砂輪磨掉，或用鏨子除掉。2、承插口合作的環(huán)向空隙，應滿意接口嵌縫的需求。3、當球墨鑄鐵管選用柔性接口時，其承插口表里面應潤滑、不得有影響接口密封性的缺點。4、暫時盲板的結構和方式應滿意受力需求，試壓時其背面應做牢靠支撐。5、管道敷設時彎頭、三通和固定盲板處均應砌筑***性支墩。6、試壓時，查看管道有無變形或損壞，不然有必要重裝或修整。7、膠圈寄存應注意避光、不要疊合揉捏，長時間儲存應裝箱或進行隱瞞。8、潤滑劑不得刷在承口內外表。9、螺栓宜選用可鍛鑄鐵，當選用鋼制螺栓時，有必要選用防腐辦法。
閥軸填料①由于管網中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；③鑒于上述要求，閥軸填料力求終*身不換或十多年不更換；④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。由球墨鑄鐵管配件的凝固特點認為球鐵件易于出現(xiàn)縮孔縮松缺陷，因而其實現(xiàn)無冒口鑄造較為困難。闡述了實現(xiàn)球鐵件無冒口鑄造工藝所應具備的鐵液成份、澆注溫度、冷鐵工藝、鑄型強度和剛度、孕育處理、鐵液過濾和鑄件模數等條件，用大模數鑄件和小模數鑄件鑄造工藝實例佐證了自己的觀點。
球墨鑄鐵管配件
高爐熔煉工藝簡介：1、高爐鐵水運輸到鑄造車間直接澆注鑄鐵件。顯而易見這是***佳的短流程熔煉工藝。由于原高爐鐵液對鑄件石墨狀態(tài)的遺傳效應和鐵液溫度決定鐵水的溶碳度、石墨析出量及尺寸大小造成鑄件的抗拉強度較低，加之高爐鐵液出爐溫度不夠高，一般低于1450℃及組織的遺傳效應。
2、將高爐鐵水倒入感應電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經成分調整和熔煉后出爐經變質、球化等處理后澆注鑄鐵件。
3、將高爐鐵水先倒入保溫爐保溫待需要時再倒入感應電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經成分調整和熔煉后出爐經變質、球化等處理后澆注鑄鐵件，應用與工藝上面第二種相同，只因高爐煉鐵與鑄造過程的匹配問題而將鐵水暫存保溫爐內。
球化處理方法簡介：1、鎂芯線喂入法 鎂芯線分為2種:①鎂合金線中含晚量為20%-35%，加入量為22m/t-25m/t;②純鎂線中含瑰量為90%-92%，加入量為32m/t-35m/t。歐洲采用鎂芯線球化處理工藝己占球化處理量的20%左右；
喂線球化具有球化率高，石墨細小(球化率1-2級，大小7級)，鐵液純凈度好、易與鐵液分離(渣的二元堿舅)為2.5-4.0)處理溫降小(3040℃)，作業(yè)環(huán)境好等特點.喂線速度40-80m/min；
2、沖入法 國內一般工廠均采用這種工藝。球化劑主要成分為:7%-9%M、1%-3%RE 40%-V44%Si球化劑加入量1.4%-1.7%(與原鐵液中含硫量有關)。采用堤壩式球化包，球化包凹坑中加入球化劑后，上蓋一定量的孕育劑，然后再覆蓋一層鑄鐵屑或薄鋼板；
3、轉包法 處理前將純鎂加入到轉包體后部由一塊石墨隔板形成的反應室內→定量加入鐵液→轉動包體進入處理狀態(tài)→鐵液經石墨隔板孔進入反應室進行球化反應→球化處理后將鐵液倒出。轉包法球化處理溫度一般為T=1460-1520℃，反應時間約80s，鎂的吸收率可高達60%-70%，石墨隔板壽命為300-350次；
轉包法球化具有球化成本低，鐵液純凈度好，允許原鐵液含硫量高((S可放寬至0.2%)球化處理后殘硫量低((S可低至0.005%-0.008%)，處理過程中溫降小(40-50℃)等優(yōu)點。但要求每小時至少應處理5包以上。
灌水。打開系統(tǒng) 點的放氣閥，關閉系統(tǒng) 點的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或連有奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或設備的球墨鑄鐵管進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25*10-6（ppm）。待排氣閥連續(xù)不斷向外排水時，關閉放氣閥。檢查。系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象。升壓。吹水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢，平穩(wěn)，先把壓力升到試驗壓力的一般，對球墨鑄鐵管系統(tǒng)進行一次的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，在做一次檢查，無異常時再繼續(xù)升壓到試驗壓力，一般分2~3次升到試驗壓力。持壓。當壓力達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min。再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。試壓后的工作。試壓結束后，應及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設施，排盡系統(tǒng)中的積水。3.水壓試驗應注意的事項1）試驗前，想系統(tǒng)充水時，應將系統(tǒng)的空氣排盡。2）試驗時，環(huán)境溫度不應低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。3）試驗室，應測試試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。4）承受內壓的地上鋼球墨鑄鐵管及有色金屬球墨鑄鐵管試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼球墨鑄鐵管的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。5）當球墨鑄鐵管與設備作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗時，球墨鑄鐵管試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按球墨鑄鐵管配件的試驗壓力進行試驗，當球墨鑄鐵管試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于球墨鑄鐵管設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。