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特點1、采用日本原裝進口三菱PLC，矢量重載變頻器調速（彎曲部分）、精密伺服系統（行走部分）、進口傳感器。大內存空間PLC，強大的軟件處理能力。
2、采用進口軸承、精密伺服減速機、國內大廠電動機。行走軌道采用大型H鋼梁。
3、中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度。
4、彎曲面板改進設計，不接觸鋼筋，無磨損。
5、彎曲主機定位夾緊機構設計，提高彎曲精度。
6、伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲。
7、高強度自動上料架，承載原材料更多。
8、一次性可彎曲多根鋼筋，生產效率高，是傳統設備的10倍以上。
9、軟件功能強大，可彎曲多達十幾個角度的復雜圖形
10、設備自帶空壓機，用戶只需自備380V，50Hz外接電源
11、選用進口知名品牌三菱PLC及CNC控制，內存大，可存儲500多種圖形。 
12、彎曲軸及彎曲模采用采用優質合金材料并經熱處理，耐磨性高，壽命長久。

數控五聯動鋼筋彎箍機，采用了目前數控機械的技術，有多項發明和知識產權，具有目前同行業內所有鋼筋彎箍機無法比擬的功能和使用性，并顛覆了傳統彎箍機的設計理念，真正做到了一機增效加工各種鋼筋箍型，可以制作各種長度的拉鉤。
五機頭鋼筋彎箍機功能特點：
1、五機頭鋼筋彎箍機生產設備，同時具備校直功能，一機多用。
2、采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規格的方形，鉅形，菱形、多邊形、彎鉤等。
3、從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。
4、生產效率高、相當于二十到三十人工。
5、設備實用性強，只需一人操作，節省大量人工。
6、節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。
7、占地面積小，節省校直工作區及切割工作區，可以在狹窄區域作業。
8、設備維護成本和能耗成本非常低全自動彎箍成型機與傳統手工半機械化生產的對比：傳統手工半機械化（校直--—彎曲-----成型）

海匯機床五機頭鋼筋彎箍機型號：
R4-10  R4-14
客戶可根據要求加工定制4米款，5米款，6米款，7米款等

●控制系統：該機采用國外成熟控制系統，可靠性高。控制系統具有故障識別及報警功能。
●可設計多達60個彎角以內的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產。
●能夠連續生產任何形狀的產品，而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。
傳統工藝比較：
●箍筋的傳統加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經過調制、切斷、彎箍等工序而分布實現。
其工藝較為落后，不能滿足現代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產率低、箍筋尺寸精度和形狀精度

差。

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