隨著現代工業科技的發展，人們會根據客戶的需要對冷拉方剛進行相應的加工處理。常見的處理方法主要有扎制，拉拔，鍛造，擠壓。軋制：鋼空白由一對旋轉輥的間隙由于壓輥部分的材料減少長度增加的壓力加工方法它是常用的生產的鋼鐵生產主要生產型材板材管材。對冷軋、熱軋。拉拔：一個金屬毛坯通過模孔滾畫截面減少增加長度的處理方法通常用于冷加工。鍛造:使用往復式錘沖擊力或壓力的資訊改變空白成所需形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛用于生產大型型材開放的鋼坯斷面尺寸較大的材料。擠壓:擠壓鋼鐵材料在一個封閉的管一端壓鋼從預定的孔在擠壓模獲得一定形狀和尺寸的完成方法加工有色金屬材料用于生產鋼。冷拔圓鋼，冷拔方鋼，冷拔扁鋼，冷拔六角鋼，冷拔異型鋼等。

冷拔圓鋼廠家一噸多少錢？提高冷拉圓鋼產品的優越性，促進方鋼產品的質量應用能力，以其擴大的方式來進行整體生產加工的擴展能力，在促進發揮的基礎上，對于各方面的不斷開拓力度，進行了有機的品質整合，在做好方鋼能力運用的基礎上，要加大對產品實際投入的需要，利用較強的產品能力不斷發揮其性能的優勢，從產品擴展到銷量，要進行不斷改善的整體應用效果，以求得繼續發展的能力實現。\ 從公司的生產角度來看，只有加強管理才能充分發揮產品的好性能，生產管理的優勢性表現才能提高整個產品的合理化，而這一點冷拉圓鋼車間的管理做的就比較好，它以著較為先進的發揮優勢，帶動了整個車間管理化的進程，不斷的為整個生產加工過程提供有效的發展，因此為了整合車間的管理制度，以較為嚴格的管理方式帶動整個產品的發展。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼。圓鋼也是鋼材的一種，圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如“ 50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。 圓鋼的主要是應用于制造機械零件或作無縫鋼管坯。節省了加工時間及加工機械。由于冷拉圓鋼精度準確、表面狀況良好，其產品可以直接使用。冷拉圓鋼以熱軋鋼材作原料，產品質量優于熱軋鋼材。如冷拉型材由于冷變形引起金屬加工硬化，促使冷拉材抗拉強度和屈服強度增高，經熱處理可提高綜合力學性能。冷拉圓鋼的形狀、尺寸與機械零件相似，尺寸精度高，減少了二次加工余量。

冷拔圓鋼加工工藝特點有：精度高、表面質量好。冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲模孔。軋頭在軋頭機上進行，目的是將鋼筋端頭軋細，以便穿過拔絲模孔。剝殼是通過3～6個上下排列的輥子，以除去鋼筋表面堅硬的渣殼，潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進入拔絲模孔口，以提高拔絲模的使用壽命，并因拔絲模孔存在鐵渣，使鋼絲表面擦傷的現象。剝殼后，鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑，進入拔絲模孔進行冷拔。冷拉鋼產品具有以下優點：　　形狀規格多樣性　　通過設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規格公差的冷拉鋼。角度可設計成直角或圓角。　　高度　　使用高質量的硬質合金模具以及擁有專業修模人員，確保公差準確、統一。　　表面光滑　　先進的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產品表面光滑明亮。　　材料大量節省　　冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規格及公差，原材料的耗損極少，相對利用傳統車床機加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節省的材料是非常可觀的，特別當材料用量大，材料成本的節約更為顯著。　　加工時間及加工機械節省　　由于精度準確，表面狀況良好，冷拉鋼產品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機加工時間及節省配置加工機械的費用。