耐磨鋼板是在低合金高強度可焊接鋼的基礎上發展起來的，它們一般采用軋后直接淬火并回火，或實行控 軋、控冷工藝進行強化，可節約能源，且合金元素含量低，價格較便宜，但硬度高，耐磨，工藝性能尚可 ，由于具有了這些優點使這類耐磨鋼板很受用戶歡迎。耐磨鋼板由于它在大的沖擊磨料磨損條件下使用時 具有很強的加工硬化能力，同時兼有良好的韌性和塑性，以及生產工藝易于掌握等優點，因此，它仍然是 耐磨鋼中用量的一種(尤其是在礦山等部門)。近幾十年來，低、中合金耐磨鋼的開發與應用發展很快，由 于這些鋼具有較好的耐磨性和韌性，生產工藝較簡單，綜合經濟性合理，在許多工況條件下適用，受到用 戶的歡迎。

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NM500耐磨鋼板切割-NM500耐磨板焊接1、NM500耐磨板切割建議采用等離子切割。等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時等離子氣體可產生幾千度的高溫高錳鋼板切口處迅速熔化并因水的阻隔避免了氧化水又對鋼板及時進行冷卻阻止碳化物析出使鋼板切割面光滑平整無熱影響區切割質量良好是切割高錳鋼的可以選擇]。也可采用空氣等離子切割。NM500耐磨板也可采用傳統的火焰切割。采用火焰切割時建議采用切割小車根據鋼板厚度不同采用不同規格的槍頭燃氣和氧氣配比調整適當(好是中性火焰)好是全部調整好后再開始下料防止因中途熄火引弧造成斷面缺口影響切割質量。NM500耐磨板焊接：高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。焊條選用D256(堆256)或D266(堆266)焊條;焊接前應打磨焊縫，要清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘干;焊接時，應選擇小直徑焊條(一般為3mm-3.5mm)，小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接，焊條接正極;焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。

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供貨尺寸：8-50×15003800×3000-12000mm (若特殊約定，執行WYJ企業標準)NM500的布氏硬度HB及常用硬度表示法硬度分為:洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度、里氏硬度、肖氏硬度、巴氏硬度、努氏硬度、韋氏硬度。維氏硬度以HV表示、洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD、布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示(HBS\HBW)(參照GB/T231-1984)，生產中常用布氏硬度法測定經退火、正火和調質的鋼件硬度不是一個簡單的物理概念，而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學性能的綜合指標。硬度試驗根據其測試方法的不同可分為靜壓法(如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等)、劃痕法(如莫氏硬度)、回跳法(如肖氏硬度)及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。 耐磨鋼板硬度-NM500耐磨板規格-NM500耐磨板尺寸品名：耐磨板 材質：NM500 產地/廠家：舞鋼 新鋼 南鋼規格：8、10、12、14、16、18、20、22、25、30、40、50、60(mm)應用實例：推土機、自卸車、挖掘機、鏟運機、破碎機、給料機、裝載機、壓路機、集裝箱、裝載機、傳送設備、溜槽(刮扳機)、輸送管、鐵路貨車，刀板等等。

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耐磨鋼板的制造工藝(1)產品的尺寸、規格靈活。在滿足材料變形特性的前提下，采用軋制技術可以制造 幅面尺寸范圍高硌合金鋼耐磨襯板大的耐磨鋼板，并且基板、復板以及產品的總厚度的變化范圍也是非常 大的。(2)生產效率高。采用軋制技術生產耐磨鋼板的更大特點是容易實現機械化、自動化作業，不僅生 產效率高、成本低，而且便于質量管理。(3)產品性能優進口耐磨復合鋼板良。隨著軋制技術的進步，采 用軋制方法可以制造尺寸精度高、表面質量好、結合性能穩定的耐磨鋼板。(4)材料利用率高。耐磨鋼板 的軋制成形是根據金屬在塑性狀態時的金屬體積轉移而實現的，不產生切削。并且沿耐磨鋼板的板面的結 合性能差別較小，因此，材料的利用率是非常高的。(5)復板材料的化學成分不會因為與基板的結合而得 到改變。對于耐磨鋼板，金屬與金屬之間為固相結合，除界面附近外耐磨板，復板與基板的化學成分不會 發生變化，因此，不會影響復板所具有的一系列特殊的性能。