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內江實力雄厚的白灰塊供應商

氫氧化鈣和其他堿類不能和等同時使用過程(即電離過程)只能是一個吸熱過程(可從系統的電勢能的角度分析而知)。而過程2(即溶劑化過程)的熱效應卻不一定。 我們以固體Ca(OH)2溶于水為例。溶解前的體系是氫氧化鈣固體和純水。對于過程2:Ca(OH)2(固體)+nH2O → Ca(OH)2.nH2O(溶液)的熱效應主要取決于氫氧化鈣是否與水作用形成配合物即Ca(OH)2.nH2O的形式(n的值取決于鈣元素的空電子軌道數目和其他外部條件如溫度條件等)。事實上氫氧化鈣是能和水形成配和物的。而形成配合物的過程是一個放熱過程。形成的配合可以發生過程2(即電離過程):Ca(OH)2.nH2O → Ca(H2O)n2+ + 2 OH-由于鈣元素與水分子的配合過程的放熱效應很大，它包含于過程1中，超過了過程1與過程2中其它有熱效應的過程的影響，故氫氧化鈣的溶解過程總的熱效應是放熱。溫度升高將會使溶解平衡過程向相反方向移動，故而氫氧化鈣的溶解度隨溫度升高而減小。體系在溶解前后總的能量比較是溶解前大于溶解后。多余的能量以熱能的形式放出。 石灰的消原理是利用氧化鈣和水反應生成，使水質變清。

石灰作為冶煉，化工，建筑，醫療衛生，火力電廠脫硫等行業的基礎性材料，有著非常廣泛的用途。石灰大量用做建筑材料，可用做涂料材料和磚瓦粘合劑。冶煉中煉鐵用石灰有幫溶劑除去脈石；煉鋼用生石灰做造渣材料，除去硫磷等有害雜質。化工中的電石，純堿，燒堿，漂白劑及氯化鈣，硝酸鈣，亞硫酸鈣等重要鈣鹽都是利用石灰進行化學加工制成；石灰石燒制，加工制成的較純的粉狀碳酸鈣，可用做橡膠，塑料，紙張，牙膏，等的填充料。農業上，常用生石灰配制氫氧化鈣石灰硫磺合劑，波爾多液等農藥，也常用于中和土壤的酸性，改善土壤的結構，供給植物所需的鈣素。冶金活性石灰是煉鋼工藝造渣，燒結，脫硫及脫磷的原料，特別是各冶金企業全部使用冶煉時間較短的轉爐煉鋼工藝之后，沒有好的石灰，難以達到冶煉指標，所以將石灰列為轉爐冶煉三大措施之一。活性石灰體積密度小，氣孔率大，比表面積大，化學純度高，因此具有很高的活性。在轉爐煉鋼中使用活性石灰可使吹氧時間縮短，鋼水收得率提高，石灰消耗量減少，并能提高脫硫，脫磷效果，對提高鋼材質量有著不可替代的作用，活性石灰得到冶金行業普遍的應用。

目前，脫硫脫硝工程技術主要是將濕法煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原脫硝相結合。濕法煙氣脫硫通常采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90％。這一方法的劣勢在于是項目的規模比較大大，初期資本投入和運行成本高，而且運行期間還容易形成二次污染。當選擇性催化還原脫硝反應溫度為250-450℃時，脫硝率可達到70％-90％。這一技術成熟可靠，已在世界范圍內得到廣泛的應用，尤其是在發達 。然而，脫硫脫硝處理設備需要大量的資金投入，需要煙道氣的預熱，并且處理過程中必備的催化劑的成本較高并且使用時間比較短，同時可能發生諸如氨泄漏和設備腐蝕的問題。選擇性非催化還原溫度范圍為870?1200°C，脫硝率小于50％。它的劣勢就在于處理設備的前期投資比較大，而且煙道氣需要預熱的過程，并且設備容易發生腐蝕的情況。在過去的幾十年的發展之中，氫氧化鈣脫硫和反硝化項目以及脫硫工藝得到了不斷和進步，新的脫氫氧化鈣硫脫硝工藝技術已在工業生產中不斷的得以應用。

氫氧化鈣的發展不僅要求廠家對自己進行嚴格的要求，對氫氧化鈣本身也提出新的領域要求。在哪方面氫氧化鈣會得到重視呢？ 隨著經濟的高速發展，環境保護問題越來越受到人們的重視，綠色生產也將成為Ca(OH)2企業發展的一個重要課題，生產中采用密封全負壓生產，杜絕粉塵污染，達到無塵生產車間。一直以來，Ca(OH)2在各個領域應用中都是作為被選擇者，今后，Ca(OH)2企業應改變這種身份，成為主動的一方，即加大與下游的行業的應用開發，加大自身研發投入，不斷研發出新的產品把自己推銷出去。隨著我國經濟的騰飛，政策的支持，正日益發展，產品質量向高化，不斷與世界發達國接軌，隨著干法和濕法工藝均被廣泛采用，新型設備逐步推向市場，日臻完善。特別是干、濕法結合工藝，產品不僅能夠滿足超細化要求，配以有效的控制手段和不斷研發創新，專門的Ca(OH)2系列產品將不斷出現，保證國內市場各領域的需求，將會為我國Ca(OH)2行業的發展帶來良好的經濟及社會效應。

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