畢節批發SKD11圓鋼靠譜廠家
產品介紹：

畢節天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸畢節鋼材。畢節SKD11模具鋼材產業作為工業生產的基礎，是高附加值的產業，平均利潤率在30%以上。汽車、電子、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產品中，60-80%的零部件都要依靠SKD11模具鋼材成型。SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼鋼質純凈具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經球化退火軟化處理可加工性良好碳化物顆粒細小均勻無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的持殊加入。高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻韌性好不易開裂淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理時間為20h/30h/60h氨化層深度0.25mm/0.30mm/0.35mm零件表面硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度10~20μm零件表面硬度950HV。

畢節天強特殊鋼有限公司出售各種規格的板材 ，圓鋼，模具鋼，薄板。畢節SKD11用途介紹：厚度不大于6mm薄板材，落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。 1.“淬火+回火”狀態下使用。 2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）。 3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求）。 4. 深冷處理 為獲得硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。 5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35。 7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 畢節磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。 線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。 為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。

畢節天強特殊鋼有限公司出售各種規格的板材 ，圓鋼，模具鋼，薄板。畢節SKD11用途介紹：厚度不大于6mm薄板材，落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。 1.“淬火+回火”狀態下使用。 2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）。 3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求）。 4. 深冷處理 為獲得硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。 5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35。 7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 畢節磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。 線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。 為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。

畢節天強特殊鋼有限公司出售各種規格的板材 ，圓鋼，模具鋼，薄板。畢節SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用為廣泛，畢節此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。使用方法：“淬火+回火”狀態下使用。“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）。“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求）。鋸切下料時鋸條速度不宜太快，以25m/min為宜，鋸切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。