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質(zhì)量?jī)?yōu)的無(wú)錫410不銹鋼板本地廠家

無(wú)錫不銹鋼的發(fā)展和現(xiàn)狀 我國(guó)用電弧爐大量生產(chǎn)不銹鋼系在1949年以后,早期先生產(chǎn)Cr13型馬氏體不銹鋼,掌握生產(chǎn)技術(shù)后,大量生產(chǎn)無(wú)錫18-8型Cr-Ni奧氏體鋼,例如1Cr18Ni9Ti,則始于1952年。隨后,為適應(yīng)國(guó)內(nèi)化學(xué)工業(yè)發(fā)展的需要,又開(kāi)始生產(chǎn)含Mo2%-3%的1Cr18Ni12Mo2Ti和1Cr18Ni12Mo3Ti等。為了節(jié)約貴重元素鎳,自1959年起開(kāi)始仿制以MnN代Ni的1Cr17Mn6Ni5N和1Cr18Mn8Ni5N1958年向AISI 204鋼中加入Mo2%-3%,研制了1Cr18Mn10Ni5Mo3N(204+Mo)用于全循環(huán)法尿素生產(chǎn)裝置以代替1Cr18Ni12Mo2Ti。50年代末到60年代初,開(kāi)始工業(yè)試制無(wú)錫1Cr17Ti,1Cr17Mo2Ti和1Cr25Mo3Ti等無(wú)鎳鐵素體不銹鋼,并開(kāi)始研究耐發(fā)煙硝酸腐蝕的高硅不銹鋼1Cr17Ni14Si4ALTi(相當(dāng)于蘇聯(lián)牌號(hào)ЭИ654),此鋼種實(shí)際上是一種α+γ雙相不銹鋼。60年代開(kāi)始,由于國(guó)內(nèi)化工、航天、航空、原子能等工業(yè)發(fā)展的需要以及采用電爐氧氣煉鋼技術(shù),一大批新鋼種,如17-4PH,17-7PH,PH15-7Mo等沉淀硬化不銹鋼,含C≤0.03%的超低碳不銹鋼00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2、00Cr18Ni14Mo3以及無(wú)Ni的Cr-Mn-N不銹鋼1Cr18Mn14Mo2N(A4)相繼研制成功并投入了生產(chǎn)。70年代起,為解決化工、原子能工業(yè)中所出現(xiàn)的18-8型Cr-Ni鋼的氯化物應(yīng)力腐蝕問(wèn)題,一些α+γCr-Ni雙相不銹鋼相繼研制完成并正式生產(chǎn)和應(yīng)用,主要鋼號(hào)有1Cr21Ni5Ti,00Cr26Ni6Ti,00Cr26Ni7Mo2Ti,00Cr18Ni5Mo3Si2(3RE60)和00Cr18Ni6Mo3Si2Nb等。00Cr18Ni6Mo3Si2Nb是為了解決瑞典牌號(hào)3RE60焊后易出現(xiàn)單相鐵素體組織,導(dǎo)致耐蝕性和韌性下降而發(fā)展的含N、Nb的α+γ雙相不銹鋼。到80年代,為解決氯化物的點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕等局部腐蝕破壞又研制和仿制了含N的第二代α+γ雙相不銹鋼,如00Cr22Ni5Mo2N00Cr25Ni6Mo3N和00Cr25Ni7Mo3WCuN等,不僅使我國(guó)的雙相不銹鋼形成了系列,而且還深入研究了它們的組織和性能以及N在雙相不銹鋼中的作用機(jī)制。

無(wú)錫1Cr28不銹鋼系現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)中鉻含量 的鐵素體不銹鋼之一。它在硝酸中(包括低溫濃硝中)具有良好耐蝕性,同時(shí)還耐次氯酸鈉及磷酸的腐蝕。由于鉻量高,此鋼在硫化堿中也特別耐腐蝕。同時(shí)在高溫下其抗氧化性和抗硫化性也很好。因此,此鋼除用于耐腐蝕外,還可用于制造抗高溫氧化和硫化的設(shè)備。 無(wú)錫00Cr25Ni4Mo4Ti是以鈦穩(wěn)定化的超低碳,氮鐵素體不銹鋼,它在海水和含氯化物介質(zhì)中具有極好的耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕性能。它具有良好的強(qiáng)度、韌性和可焊性,即使在焊后于零下溫度仍有一定韌性。它主要用于使用海水或其他含氯化物溶液的工廠、可制作洗滌器、冷凝器和熱交換器等設(shè)備。 此鋼種由于鉻含量高且含~2%Mo,因而,在含氯化物的水溶液中耐孔蝕和應(yīng)力腐蝕;在耐腐蝕性能方面除優(yōu)于無(wú)錫00Cr18Ni13Mo200Cr18Ni14Mo30Cr25Ni5Mo2N外,在NaOH和醋酸中,其耐蝕性與純鎳相當(dāng);在含NaClO3等氧化劑的高溫NaOH中,不僅優(yōu)于高純Cr26Mo1,而且優(yōu)于純鎳。與此同時(shí),此鋼還具有良好的韌性,加工成型性和可焊性。



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