無論是工業(yè)生產(chǎn)還是人們生活需求,對于合金鋼板的要求都是非常高的,因此加工合金板是一項非常嚴(yán)格的流程,容不得半點(diǎn)馬虎。在這些廠里,都是有著很嚴(yán)格的操作流程的。而合金板如果是不合格的產(chǎn)品流入市場,不但不能夠起到相應(yīng)的正面作用,而且會起到很大的反面作用。而我們使用者在選擇合金板的時候也是需要很仔細(xì)的,因為不同的工具使用范圍是不同的,我們要根據(jù)自己的需求選擇合適的合金板。
Φ6mm×0.6mm的厚壁不銹鋼板為例,根據(jù)GJB2296A-2005《航空用厚壁不銹鋼板規(guī)范》,厚壁不銹鋼板管口需擴(kuò)至Φ9.5mm,擴(kuò)口比(擴(kuò)口比=擴(kuò)口后端面外徑/擴(kuò)口前公稱外徑)為1.58,而壁厚只有0.6mm,所以很容易在擴(kuò)口時出現(xiàn)裂紋甚至開裂。
鋼板(包括帶鋼)的分類:按厚度分類:(1)薄板,厚度不大于3mm(電工鋼板除外)(2)中板,厚度在4-20mm(3)厚板,厚度在20-60mm(4)特厚板厚度大于60mm
2、按生產(chǎn)方法分類:(1)熱軋鋼板(2)冷軋鋼板按表面特征分類:(1)鍍鋅板(熱鍍鋅板、電鍍鋅板)(2)鍍錫板(3)復(fù)合鋼板(4)彩色涂層鋼4、按用途分類:(1)橋梁鋼板(2)鍋爐鋼板(3)造船鋼板(4)裝甲鋼板(5)汽車鋼板(6)屋面鋼板(7)結(jié)構(gòu)鋼板(8)電工鋼板(硅鋼片)(9)彈簧鋼板(10)耐熱鋼板(11)合金鋼板(12)其他
鋼板對淬火、回火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響
合金元素對淬火、回火狀態(tài)下鋼的強(qiáng)化作用顯著 因為它充分利用了全部的四種強(qiáng)化機(jī)制。淬火時形成馬氏體 回火時析出碳化物 造成強(qiáng)烈的第二相強(qiáng)化,同時使韌性大大改善 故獲得馬氏體并對其回火是鋼的經(jīng)濟(jì)和有效的綜合強(qiáng)化方法。
合金元素加入鋼中 首要的目的是提高鋼的淬透性 保證在淬火時容易獲得馬氏體。其次是提高鋼的回火穩(wěn)定性 使馬氏體的保持到較高溫度,使淬火鋼在回火時析出的碳化物更細(xì)小、均勻和穩(wěn)定。這樣 在同樣條件下 合金鋼比碳鋼具有更高的強(qiáng)度。
合金元素對鋼的工藝性能的影響
合金調(diào)質(zhì)鋼廣泛用于制造汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床和其它機(jī)器上的各種重要零件,如齒輪、軸類件、連桿、螺栓等。調(diào)質(zhì)件大多承受多種工作載荷,受力情況比較復(fù)雜,要求高的綜合機(jī)械性能,即具有高的強(qiáng)度和良好的塑性、韌性。合金調(diào)質(zhì)鋼還要求有很好的淬透性。但不同零件受力情況不同,對淬透性的要求不一樣。成分特點(diǎn) 中碳鋼板:碳含量一般在0.25%~0.50%之間,以0.4%居多;加入提高淬透性的元素Cr、Mn、Ni、Si等:這些合金元素除了提高淬透性外,還能形成合金鐵素體,提高鋼的強(qiáng)度。如調(diào)質(zhì)處理后的40Cr鋼的性能比45鋼的性能高很多;
(3) 加入防止第二類回火脆性的元素:含Ni、Cr、Mn的合金調(diào)質(zhì)鋼,高溫回火慢冷時易產(chǎn)生第二類回火脆性。在鋼中加入Mo、W可以防止第二類回火脆性,其適宜含量約為0.15%~0.30%Mo或0.8%~1.2%的W。45鋼與40Cr鋼調(diào)質(zhì)后性能的對比鋼號及熱處理狀態(tài) 截面尺寸/ mm sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m245鋼 850℃水淬 550℃回火 f50 700 500 15 45 700
40Cr鋼 850℃油淬 570℃回火 f50 (心部) 850 670 16 58 10