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韶關灌注粘鋼膠全國配送
在我們挑選韶關粘鋼膠時，膠體觸變性就是我們務慮的因素之一，我相信不少人都不太了解。觸變性就是指韶關粘鋼膠膠體裁切時，砂漿稠度比較小，流通性好，終止裁切時，砂漿稠度快速恢復正常裁切情況的特征，即觸變性的特性。粘鋼膠具有較高的觸變性，高觸變性有利于我們自己的工程施工實際操作。在確保膠體流通性前提下，膠體完工后不容易跌落，做到較好的粘接實際效果。建筑韶關粘鋼膠是一種組份高強度鋼筋膠，選用環氧樹脂鋁合金延展性環氧樹脂干固系統軟件，專門用來鋼筋混凝土建筑鋼筋，施工技術簡易，性能靠譜，建筑鋼筋目地顯著，預制構件承載力進一步提高。韶關粘鋼膠特性尤其是鋼一鋼粘接抗剪強度高，鋼一混泥土粘接抗剪強度高；韌性抗沖擊性能好；抗老化、耐酸性、耐堿性、防水性好；常溫下接觸應力下干固標準比較寬松；收攏硬底化全過程；適用期長，方便使用，性。

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華爾鋼粘鋼膠常見問題與您一起解決問題，更高提高施工效率韶關粘鋼膠流淌是什么原因造成的？該怎么解決？以下三種可能導致的原因及解決措施：①一次拌膠量過大，應該減少每次的拌膠量，配好后立即使用，攤涂開②攪拌方式，在溫度較高時，可以采取手動的攪拌方式代替電鉆攪拌。③在粘貼鋼板后，擾動會導致膠體變稀發生流淌現象。應該盡量減少對碳板膠的擾動。在同等面積上對比，韶關粘鋼膠能省在什么地方？無論是在同一平面上比不同廠家的碳板膠還是比在一個操作性能以及產品性能的對比上面，好的粘鋼膠能把膠水的觸變指數做的很好，觸變指數做的好的粘鋼膠，摸到鋼板上之后堆積高度高，寬度窄的鋼板摸上去兩側都不會流淌，方便施工操作，這樣就省下來很多膠水以及2.攪拌方式，在溫度較高時，可以采取手動的攪拌方式代替電鉆攪拌。工時，相反如果觸變指數做的不好的粘鋼膠會浪費很多，而且不好操作。

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韶關JGN-201粘鋼膠韶關結構粘鋼膠系A、B雙組分雙酚A型改性環氧樹脂結構膠，具有粘接力、剪切力強、抗老化、耐介質（酸、堿、水）性能好、抗沖擊性能強，常溫固化、硬化過程收縮小、施工無流淌、不含揮發性溶劑、以及施工方便等特點，可在較寬溫度范圍內施工，無沉淀，幾乎適用于所有建筑基材。韶關粘鋼膠適用范圍1.改造工程中混凝土構件外部粘貼鋼板加固。2.土木工程中各種建筑材料的自粘和互粘。韶關粘鋼膠使用方法粘鋼加固施工要點：混凝土及鋼板表面處理→加固構件卸荷→配制施邦粘鋼膠→涂膠、粘貼→固定、加壓→固化→卸支撐→質量檢驗→防腐、封閉處理包裝規格桶裝：30kg/組結構膠介紹結構膠指強度高（壓縮強>65MPa鋼-鋼正拉粘接強度>30MPa，抗剪強度>18MPa）能承受較大荷載且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預期壽命內性能穩定，適用于承受強力的結構件粘接。非結構膠強度較低、耐久性差，只能由于普通、臨時性質的粘接、密封、固定，不能用于結構件粘接。建筑工程使用年限一般在50年以上，構件承受較大復雜應力，直接關系人員的生命、財產，粘接膠應采用結構膠。在工程中，結構膠應用廣泛，主要用于構件的加固、錨固、粘接、修補等；如粘鋼，粘碳纖維，植筋，裂縫補強、密封，孔洞修補、道釘粘貼、表面防護、混凝土粘接等。

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韶關JGN201系列環氧A級粘鋼膠應用范圍 韶關A級環氧樹脂粘鋼膠廠家1、一般用于鋼筋混凝土構件外部涂刮粘貼鋼板加固。2、用于土木結構工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。3、用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負載能力。產品描述 韶關粘鋼膠系兩組分、改性環氧類、高觸變性、粘稠膏狀結構膠。主要特點1、強度高，特別是鋼—鋼粘接抗剪強度及鋼—混凝土粘接抗剪強度。2、獨特的高性能聚合物增韌改性技術，耐沖擊、抗疲勞，特別適合于橋梁等動荷載加固。 3、耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好。技術性能1、JGN-粘鋼膠技術性能均符合標準《混凝土結構加固設計規范》(GB 50367-2006)和交通部行業標準《公路橋梁加固設計規范》（JTG/T J22-2008）A級膠要求。2、也可按特別要求進行設計與研發，滿足客戶的特殊要求。使用方法與施工要點1、表面處理表面處理是關鍵的工序，包括加固構件粘合面處理及鋼板粘合面處理。對于混凝土構件粘合面，應根據構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：（1）對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面（處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用環氧修補砂漿進行修補）；在粘貼前粘合面用擦拭干凈待完全干燥。（2）如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用擦拭干凈待完全干燥。（3）對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用擦拭干凈待完全干燥。（4）對于濕度較大的混凝構件或齡期在三個月內的混凝土構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須對混凝土構件進行人工干燥處理。對于鋼板粘合面，應根據鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：（1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。應在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。用擦拭干凈。（2）如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；用平砂輪打磨出紋路。2、卸荷A級環氧樹脂粘鋼膠廠家為減輕和粘鋼板后的應力、應變滯后現象，粘鋼板前宜對構件適量進行適量卸荷。3、配制膠膠粘劑JGN-粘鋼結構膠為雙組分，須在現場按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。在潔凈容器中，按產品包裝上標注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續攪拌至色澤完全均勻一致，以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時，攪拌轉速應用慢速（400-600轉/分鐘），攪拌時間3-5分鐘左右。應特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴重影響結構膠性能。每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內用完。4、粘貼鋼板膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結面上的膠中間厚、邊緣薄，板中央的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預定位置。鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠并重新粘貼（所有操作應在膠粘劑的適用期內完成）。5、固定與加壓A級環氧樹脂粘鋼膠廠家鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施，其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。6、固化可在常溫接觸壓力下固化，施工后應立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環境溫度降低時，固化時間會相應延長。若環境溫度低于5℃，應采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。

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