b)上料  把主筋安放到主筋料架上，每次安放主筋的數母符合設計圖紙中鋼筋籠主筋數云要求;把口盤箍筋安放到箍筋料架上，并讓箍筋穿過箍筋矯直機構;鋼筋籠繞筋機
c)穿筋、固定  主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤，并在移動盤對其進行固定，主筋的間距符合設計圖紙要求，按照設計圖紙的要求，把加工好的加強鋼筋箍放到主筋籠內;
d)起始焊接  將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續繞兩圈，并與主筋焊接牢固;
e)正常焊接  分料盤和固定盤同步旋轉，使箍筋連續在主筋上纏繞，并進行焊接;同時移動盤按照箍筋間距設置的參數，在拖動系統下緩慢向前移動，并按照設計要求，對加強鋼筋箍進行定位焊接;
f)終止焊接  一節鋼筋籠箍筋焊接完成后.終止焊接作業;
s)切斷箍筋  根據一節鋼筋籠箍筋預留的長度，把箍筋切斷;

鋼筋籠繞筋機鋼筋籠滾焊機簡單的維護與日常保養的方法:
機械設備的日常維護保養問題，往往都是大家容易忽視的問題，特別是數控鋼筋籠滾焊機日常的維護與保養。如果平時的維護保養沒有做到位，很容易加快設備的老化問題。時間長了，企業將帶來不少的經濟損失。所以，數控鋼筋籠滾焊機的日常維護不能不重視。以下是簡單的維護與日常保養的方法:
1、數控鋼筋籠滾焊機每天開機之前，要對機子進行的檢查，主要檢查的內容如下:
1)要檢查急停按鈕(三個中的任意一個)是否處于按下狀態、C控制電源開關是否處于關閉狀態;
2)各條線路連接是否為正常狀態;
3)要仔細檢查是否存在漏油情況;
4)各螺栓螺帽有無松動情況;
5)電氣柜內粉塵是否過多。
2、數控鋼筋籠滾焊機在運行過程中，要注意檢查馬達是否有過熱現象;

鋼筋籠滾焊機的使用代替了原有的傳統手工，并且為我國橋梁和高鐵的加工制作提供了極大的好處，為了讓我們更加熟悉這種設備，下述就
讓你們來看看有關于它的工作原理和亮點說明。
@根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行
固定，把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏
，繞在主筋上(移動盤是一邊旋轉一邊后移) 同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠--這就是鉆孔灌
B注樁鋼筋籠滾焊機即“鋼筋籠繞筋機“的工作原理。5）設備到達現場后 接到買方通知3天內派人現場進行指導安裝5日內調試完畢試生產買賣雙方共同協商制定詳細的試生產方案賣方跟蹤調試至完全生產要求試生產7日內達到預期目標并簽署驗收報告；

鋼筋籠繞筋機的加工特性：
    1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人 就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。
    2、加工質量穩定可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“不用檢查”。
    3、 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。

工作原理：工地3000型鋼筋籠滾籠機主機是采用摩擦傳動原理----即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速實施，形成螺旋狀繞筋，同時在纏繞過程中施焊（亦可快速纏繞后施焊或綁扎）直至完成研發生產。鋼筋彎曲中心等數控鋼筋連接加工設備！致力于推動中鐵，中建，中交等建筑施工單位鋼筋加工工廠化，化，商品化的發展。1.阿里鋼筋籠繞筋機一、設備結構1：拖動導軌，2：控制臺，3：拖動驅動，4：主筋料架，5：鋼筋籠液壓支撐裝置，6：固定驅動機構，7：驅動機構，8：主筋固定器，9：主筋導管，10：主筋承接分隔，11：箍筋放線架，12：箍筋矯直機構，13：主筋上料。二、性能指標●鋼筋籠直徑：Φ300～1500mm；●鋼筋籠大長度：12-27m；●材料規格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盤筋直接作業●間距范圍：50-450mm●焊接：手動焊接任選●操作人數：少2人●設備功率：10KWH~23KWH●設備尺寸：總長度63.5米寬2.25米高2.5米●設備重量：13噸