由兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，保證鋼筋的矯直到達*的精度。
●曲折和剪切機構：由進口伺服電機驅動，曲折臂可高速旋轉和伸縮，剪切機構高速完結剪切動作，保證鋼筋曲折精度。
●操控系統：該機選用國外老練操控系統，可靠性高。操控系統具有毛病識別及報警功用。
●可規劃多達60個彎角以內的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可貯存上成千上萬種以上不同的產品形狀，并設有貯存圖形庫，以便多種類大批量出產。
●可以接連出產任何形狀的產品，而不需要機械上的調整；在批改曲折視點時也不需要中止加工。
傳統工藝比較：●箍筋的傳統加工工藝一般是使用單機將盤圓鋼筋經過調制、堵截、彎箍等工序而散布完結。其工藝較為落后，不能滿意現代施工進度的需要，且很多糟蹋方才、占用較大的空間、用工多、出產率低、箍筋尺度精度和形狀精度差。

??變頻器直聯作一級減速；由于雙級制動電機與減速機直聯作一級減速，輸入、輸出轉數比準確，彎曲速度穩定、準確，且可利用電氣自動控制變換??速度，制動器可保證彎曲角度。利用電機的正反轉，對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換，便于維修。速度0-60米可以任意調節，只要按變頻器速?度按鈕就可調速，而且該??機器采用4輪上驅動牽引，噪音小誤差小非常實用。?鋼筋板筋機全自動加工箍筋、加筋、板筋、蓋筋，一次成型、無需人工操作（可節省2個人以上的工人 工作效率），省錢省力。產量加工成型每小時1-2噸，大大提高了生產量，降低了生產成本。 數控鋼筋加工機械的產生，對鋼筋工的影響還是很大的，有了數控鋼筋加工機械，例如鋼筋調直。彎曲

數控鋼筋彎曲中心，整機長度14米， 可加工長度12米原材及12米以內鋼筋。可加工鋼筋直徑32mm三級抗震螺紋鋼筋。采用進口軸承、精密伺服減速機、國內大廠電動機。行走軌道采用大型H鋼梁。 優勢：中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度。彎曲面板改進設計，不接觸鋼筋，無磨損。彎曲主機定位夾緊機構設計，提高彎曲精度。伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲。高強度自動上料架，承載原材料更多。一次性可彎曲多根鋼筋，生產效率高，是傳統設備的10倍以上。軟件功能強大，可彎曲多達十幾個角度的復雜圖形設備自帶空壓機，用戶只需自備380V，50Hz外接電源。選用進口知名品牌三菱PLC及CNC控制，內存大，可存儲500多種圖形。 彎曲軸及彎曲模采用采用優質合金材料并經熱處理，耐磨性高，壽命長久。

彎曲模具：采用40Cr材質，經深度熱處理加工，強度高，彎曲Φ10-32螺紋鋼。
控制系統：伺服電機控制行走和彎曲，鋼筋定尺準，彎曲形狀誤差小。
數控鋼筋彎曲中心也叫數控鋼筋彎曲機，是12mm以上直條鋼筋實現自動化彎曲的專業裝備。數控鋼筋彎曲中心是 推廣的鋼筋加工標準化的必備鋼筋加工設備。
目前在國內高速公路建設、高鐵建設、城際鐵路建設、地鐵輕軌建設等工程建設中鋼筋加工得到大力的推廣與普遍應用。

在進行操縱時，必需按照零件的外形尺寸的要求進行加工，也就是按照圖形的軌跡加工，但輸入的軌跡只有出發點和終點，這就需要我們進行軌跡插補，也就是在軌跡的出發點和終點坐標值之間進行數據化的密化，求出一系列的中間坐標值，并輸出數據，這樣才能更好的完成鋼筋的加工。

??六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
??七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標*限制直徑，并調換相應的芯軸。
??八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
??九、轉盤換向時，必須在停穩后進行。
??十、作業完畢、清理現場、保養機械、斷電鎖箱。
日常巡檢與保養 :
占地面積小，節省校直工作區及切割工作區，可在狹窄區域作業。鋼筋彎箍機機由于雙級制動電機與減速機直聯作一級減速，輸入、輸出轉數比準確，彎曲速度穩定、準確，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度。中心軸可替換，便于維修。可以采用智能化控制。

生產效率高、相當二十到三十人工。設備使用性強，只需一人操作，節省大量人工。節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。占地面積小，節省校直工作區及切割工作區，可在狹窄區域作業。設備維護成本和能耗成本非常低。鋼筋彎箍機彎箍部分嚴禁倒轉，彎箍部分電路和調直部分電路是并聯的，接通電源后，點動調直機前進按鈕，如果轉動方向不錯，那么彎箍機的轉動方向也是正確的。
供應數控彎箍機鋼筋彎曲板筋機全自動數控彎箍機視頻佳耐設備產品介紹JN-12數控鋼筋彎箍機具有雙方向彎曲功能，可以加工冷軋及熱軋高強度盤條鋼筋，同時具有鋼筋矯直、測量、雙方向彎曲及剪切功能，將盤條鋼筋加工成型，可以加工成定尺直條鋼筋、單頭彎曲的鋼筋調直機、不閉合和閉合的（箍筋）鋼筋形狀。