柳州數控鋼筋套絲打磨生產線-按需定制

河南建貿機械設備有限公司研發設計的剝肋滾軋直螺紋接頭，通過中國建筑科學研究院認證中心的產品認證，成為了為數不多的行業排頭兵！近來，隨著產品競爭的日趨激烈，公司一直的優化產品成本管理，一直提高研發設計的自動化水平，自主開發出產的全自動直螺紋套筒攻絲機，已完全取代了人工加工方式，產品的一致性，可靠性得到進一步的上揚。 河南建貿機械設備有限公司研發設計的剝肋滾軋直螺紋接頭，它包括控制系統智能化，數控鋼筋巨頭套絲生產線信息化研發設計管理，鋼筋下料鋸切，直螺紋滾軋，螺紋在線檢測等四大功能，其“鋼筋直螺紋在線檢測”屬國內外首創技術，填補了鋼筋螺紋加工“無人化，智能化質量管控”技術的空白，是該全自動鋼筋螺紋設 產線的核心技術！主要功能：▲設 產線控制，信息化管理系統模塊，根據項目訂單要求自動排產計劃，鋼筋上料依照系統指令執行，系統可按項目。是國內首條具備全自動功能的鋼筋螺紋加工制造線北京五隆興科技發展有限公司全自主開發的獲多項 產品“GLX-Z16-50（12）”型WL全自動鋼筋螺紋研發設計線公司層面管理要求量身定制；▲全自動鋼筋定尺下料鋸切，并滿足螺紋端面平整度要求；▲全自動鋼筋直螺紋滾軋加工，快速退刀功能；▲全自動鋼筋直螺紋尺寸在線檢測，可滿足更換規格螺紋參數變化的要求。

鋼筋鋸切套絲生產線介紹： 設備引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型率鋼筋鋸切設備，用于棒材鋼筋的切斷套絲墩粗及打磨。 通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。 采用液壓鋸切雙面式，體積小、鋸切力大、產量高，與一些廠家的機械鋸切方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。 鋼筋鋸切采用臥式鋸床雙面夾緊設計，鋸切能力大大提高； 合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護.

鋼筋鋸切套絲生產線特點: 1.送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。 2.螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節能省料、操作簡單等特點。 3.本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省喂料周期。 4.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。 5.鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。 6.剝肋、滾絲主機頭實現了氣缸夾緊、送進功效，提高了剝肋、滾絲效率。

建貿機械數控鋼筋鋸切生產線特點:1.送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。2.螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節能省料、操作簡單等特點。3.本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省喂料周期。4.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。6.剝肋、滾絲主機頭實現了氣缸夾緊、送進功效，提高了剝肋、滾絲效率。數控鋼筋鋸切生產線易損件更換：1.鋸切鋸條正常8小時工作7-10天更換一條。2. 套絲機3組滾絲輥每10000個頭后更換一次。套絲機5組剝肋刀根據操作使用情況不定期更換.