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而制造工模具時，正確的機加工工藝及熱處理制度對工模具的使用壽命影響大，其工藝制度的擬訂起著決定性的作用因此，在設計擠壓工模具的形狀、計算其強度和選擇其材料時，考慮到工模具各種不同的工況條件。擠壓工模具的設計條件如下：擠壓工模具的設計，在所有的情況下，其計算方法與工作在相應溫度和受力條件下的機械零件的計算方法相同。球墨鑄鐵管工模具在使用前的預熱為重要。應了解工模具在使用時的硬度情況，因為工模具不正確的預熱可能導致其脆性破壞。   球墨鑄鐵管價格的配置情況、工模具的尺寸以及有時其結構隨著擠壓坯料的尺寸和產品的尺寸的改變而變化的情況由此可見，工模具材料的選擇是根據擠壓一定材料時的擠壓速度條件、加熱溫度制度、坯料金屬的塑性、擠壓產品的形狀、潤滑情況和工模具被冷卻的可能性等因素進行的。

泥漿泵及其管路，還起著對槽中涂料進行循環攪拌作用。涂層厚度控制在1.0-1.5mm。由于泡沫模樣在施涂過程中需翻轉，而且要多人合作完成，澆注系統容易碰掉或損壞。因此，我們把模樣及澆注系統分開上涂料，烘干后在組裝起來，并進行必要的修補、烘干，供澆注用。模樣的烘干溫度為45℃±5℃。球墨鑄鐵管件泡沫塑料模樣，只能用噴淋、刷涂、淋涂的方法施涂。為此，我們在涂料槽底部加裝一泥漿泵，聯接上噴淋管，使涂料可源源不斷的從管口流出，具有噴淋功能。上涂料時，消失模鑄造涂料用浸涂法施涂，有生產效率高，節省涂料、涂層均勻等優點。但由于泡沫模樣密度小（與涂料密度相差幾十倍），且本身強度又很低，浸涂時浮力大，因此僅適用于模樣可浸入或半浸入涂料中的中小型管件。大口徑通過翻轉模樣，將涂料噴淋到各個部位。

球墨鑄鐵管在管道允許伸縮量中可以自由伸縮一旦越過其 伸縮量就起到限位確保管道的運行。按其制造方法可分為：砂型離心承插直管、連續鑄鐵直管及砂型鐵管。按其所用的材質不同可分為：灰口鐵管、球墨鑄鐵管及高硅鐵管砂型離心鑄鐵直管：砂型離心鑄鐵直管之材質為灰口鑄鐵，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。連續鑄鐵直管：連續鑄鐵直管即連續鑄造的灰口鑄鐵管，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。球墨鑄鐵中碳含量不高，球墨鑄鐵管的流動性也不好，會導致外表缺點，容易造成縮孔松弛。鑄鐵排水管的安裝規范一般人感覺鑄鐵管生銹，實踐是一種誤解，鑄鐵管中占體積百分比較高的碳是以游離態石墨的形態存在于灰鑄鐵中的，當表層部分鐵被氧化后就堆積下了致密的石墨保護層，阻礙了腐蝕的進一步發展，這是灰鑄鐵耐腐蝕的原因。

氣泡法是將工件浸入水中，用壓縮空氣填充，然后從中收集氣泡以測量泄漏量。涂抹法是一種能在工件表面產生一定壓力的肥皂、水等氣泡，并觀察氣泡情況來檢測泄漏尺寸的液體。操作簡單，這兩種方法可直接觀察區和滲漏的情況，但因為我事先不知道工件的泄漏定位和幾個泄漏，很難收集所有的氣泡，影響測量的準確度；其次，對大型、笨重和復雜的部分，氣泡附著零件的底和折疊，不易觀察。試驗結束后，對工件進行清洗干燥，不能實現自動定量檢漏。球墨鑄鐵管的維護保養過程中，由于動管軸心線是深埋在地下的，因此遇有傾斜角時，要小心，若阻力過大，切勿強行開挖，以防橡膠圈扭曲。并且關鍵在于驗收工作時間我們應該著重注意到影響長期穩定運行的承插口膠圈下管（排管）等，要力求在這幾方面的承口沒有雜物。膠圈已北橡皮錘砸實不翹不扭，均勻地卡在槽內。

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