在壓濾機工作的時候，可能我們時常會遇到液壓系統出現故障，很多用戶在遇到這種故障的時候，往往手足無措，其實呢，小編告訴大家，這個情況不必緊張，因為首先機械設備的畢竟是物理設備，時間長了肯定會有所故障和損壞，只要我們用合理的方法去解決，這些都不是事。
壓濾機的液壓系統是壓濾機的核心系統，當壓濾機將物體進行壓縮過濾的時候，液壓系統就派上用場了，他就是直接的過濾物料的設備。由此可見如果它出現了問題，那么我們的機械設備也處于癱瘓之中了，怎樣解決這個問題呢?
，需要我們定期更換液壓油，液壓油是個很重要的東西，他可以在整個系統內部做循環移動，而且還會起到潤滑的作用，但是如果不定期更換液壓油容易對系統內壁造成沖擊和摩擦，在對系統內部磨損之外，液壓油自身會變得含有很多的雜質，當含有大量雜質的液壓油在系統內部運行時，會對系統的磨損程度會加深，這樣就是一個惡性循環。所以我們在使用一段時間的壓濾機設備，我們就需要將液壓油換掉，保證液壓油的清澈度，也是對液壓系統的一種有效的保護。
第二，應該仔細檢查液壓系統的各個組成部件，周所周知液壓系統設計的非常復雜，這就要求我們必須細心檢查，做定期的清潔、檢查，在清潔中，我們注意觀察個個部位鏈接出，查看是否有滲漏的跡象，一旦發現，就即使的彌補，以免給設備系統造成更大的破壞。
第三，保證液壓系統的供壓范圍。其實液壓系統是可以改變動力范圍的，其實我們為了保護它，盡量的減少對其改變的次數。
以上是三步走，出現問題一定要及時解決。

由于養殖業廢水屬于高有機物濃度、高N、P含量和高有害生物數量的“三高”廢水。因此厭氧技術成為畜禽養殖場糞污處理中不可缺少的關鍵技術。對于養殖場這種高濃度的有機廢水，采用厭氧消化工藝可在較低的運行成本下有效地去除大量的可溶性有機物，COD去除率達85%～90%，而且能殺死傳染病菌，有利于養殖場的防疫。如果直接采用好氧工藝處理固液分離后的養殖業廢水，雖然一次性投資可節省20%，但由于其消耗的動力大，電力流水消耗是厭氧處理的10倍之多，因此長期的運行費用將給養殖場帶來沉重的經濟負擔。
  目前用于處理養殖場糞污的厭氧工藝很多，其中較為常用的有以下幾種：厭氧濾器（AF）、上流式厭氧污泥床（UASB）、復合厭氧反應器（UASB＋AF）、兩段厭氧消化法和升流式污泥床反應器（USR）等。近年來，厭氧消化即沼氣發酵技術已被廣泛地應用于養殖場廢物處理中，到2002年底我國畜禽養殖場大中型沼氣工程數量已經達到2000余處，是世界上擁有沼氣裝置數量多的 之一。雖然，在我國的沼氣工程建設中也不乏失敗的例子，工程建設成功率僅為85%，但這一技術不失為解決畜禽糞便污水的無害化和資源化問題的有效的技術方案。畜禽糞便和養殖場產生的廢水是有價值的資源，經過厭氧消化處理既可以實現無害化，同時還可以回收沼氣和有機肥料，因此建設沼氣工程將是中小型養殖場糞便污水治理的 選擇。

  帶式壓濾機的維護：

  (1)始終檢查帶式壓濾機濾板的密封表面，以確保其明亮清潔，檢查濾布是否折疊，并確保其平整無損。

  (2)液壓系統的維護主要是檢查和保持油箱液面及液壓元件各接口的密封性，并確保液壓油的清潔度。

  (3)如果長時間不使用皮帶壓濾機設備，則應清潔濾板，并清潔和干燥濾布。

  (4)跟蹤帶式壓濾機的運行情況，記錄設備的運行情況和出現的問題，并及時修復設備的缺陷。

  (5)堅持各配套部件的清潔度，并添加適量的潤滑油以保證其潤滑性能。

  (6)對于帶式壓濾機的電氣控制系統，應暫停絕緣測試和運行可靠性測試。 一旦發現不靈活或精度差的組件，應及時停止維修或更換。