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二是規范相對反差值(K值),這是衡量打樣(印刷)實地密度是否足,網點增大是否符合標準范圍的一項重要指標,一般的打樣適性,K值在。以上為優目前一些打樣公司普遍存在兩個問題,一是片面追求網點增大越小越好的做法,并造成網點中心有小白孔、致使印刷無法追上,這是一個誤區。打樣網點增大應有一個標準范圍,不能不顧及印刷而片面追求網點增大更小。實踐證明,%處的網點增大C、M墨為%-%,Y、K為%-%是合適的。二是打樣采用DIC日本軟性專用油墨,與印刷所用油墨差距較大,經常造成印刷品與樣張的顏色差距很大,致使客戶對印品不滿意。因此,規范打樣與印刷使用同一品牌的油墨,建立這種油墨的Profile文件是重要的,印前作業一定要為zui終印出好產品而創造條件就數字打樣而言,首先要做到打印機模擬傳統打樣機樣張(印




那么在印刷的色彩上就能很好的把握,順利的達到客戶心目中完整的效果。因此,對印刷顏色的失真把握我們是不容忽視的。
配色技術研究經驗的總結,針對專色油墨配色技術提出一些建議,供同行參考傳統專色油墨配色方法是憑借操作人員多年的技巧和經驗,通過觀察、對比的方式進行配色,一般適用于對色彩要求較低的小型包裝印刷企業。但是,在使用過程中有不少企業反映,即使該配色方法運用合理,印品與原稿的色差任然很大,次品率較高,嚴重影響正常生產據了解,在將采用傳統專色油墨配色方法配置的專色與原稿專色進行比對時,一般做法是首先進行人工搭墨,然后與原稿專色對比,其實這種做法是不科學的。因為墨層的均勻性和厚度在很大程度上影響著專色油墨的色彩效果,當搭墨后的油墨色彩與原




則可認為其屬于表印,而對于塑料薄膜的印刷則既有表印,也有里印,由于凹版印刷產品工藝的不同,因此,其印刷的色序也不同。在凹版印刷色序安排的考慮時,應該注意以下幾個方面的問題:在凹版印刷中,由于料帶總是要受到張力作用,料帶在印刷時,存在一定的拉伸變形,特別是塑料薄膜的印刷,為了解決套準的問題,一般在制作凹版滾筒時會將各色版的版滾直徑適當地加大一些。另一個方面,也可能會由于制作版滾時存在一定的誤差。因此,在考慮凹版印刷的色序安排時,一定要將直徑zui小的版滾安排在*色印刷,直徑zui大的版滾安排在zui后印刷,兩者之間按照遞增的順序依次排列。對于凹版印刷中的表印產品,根據墨色的先后順序排列,先印刷



而當線孔比為:時,則留出/英寸的空白。大多數計算機設計程序并未考慮印刷后紙張厚度的微小變化,而數碼印刷中,印刷在紙張表面的色科會引起印張的厚度變化,當對幾個頁數碼印刷印張進行裝訂時,累積的厚度變化可能使計算機精心計算出的裝訂尺寸毫無意義。與膠印的無線膠黏訂加工一樣,數碼印刷品的無線膠黏訂也要考慮裝訂的裁切量。除了在書背要留出/英寸的銑背余量外,在書籍其他三邊也要留出/英寸的裁切量。此外,在書籍封面下部還應留出/英寸的涂膠區,以防止膠液在裝訂中滲到下一本書上,無線膠黏訂加工還要求印刷出血封面時應比正文尺寸大一點。精裝工藝的關鍵是如何將書芯與硬書殼牢固黏合,生產出可以長期保存的書籍。雖說無線膠黏訂精裝所需的成本和耗費的時間與面向短版印刷市場的數碼印刷似乎有些不太相稱,但一些印后裝訂




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