燃氣蒸汽發生器用久了我們會發現，里面產生了一層水垢，很不好清理，這個時候大家就會手足無措，那么究竟該如何去處理水垢呢，我們一起來看看。 由于水垢的導熱性能很差，其導熱率僅為鍋爐鋼板的百分之一，即使沒有太厚的水垢，導熱效率也會大大降低，不僅浪費燃料，還直接影響燃氣蒸汽發生器的使用壽命，因此有水垢是鍋爐“百害之源”的說法。 如何處理水垢： 電熱蒸汽發生器是通過加熱管進行加熱的，因此可以將其拆下來清理，燃氣蒸汽發生器和電熱蒸汽發生器有本質的區別，二者設計結構不同，清理方式也不同。 燃氣蒸汽發生器是通過內膽加熱，但內膽是進不去的，要想進入燃氣蒸汽發生器內膽，工作量會很大。一般情況下，我們會通過化學方法對內膽壁水垢清理。 由于水質不同，清洗效果也會不一樣，我們通常采用堿洗和酸洗兩種方式，配合完成。首先在內膽使用鹽酸加緩蝕劑，對鐵銹水垢有較好的清洗，再配合堿煮，使硫酸鹽和硅酸鹽轉型，達到完全清洗。這種清洗方法雖然簡單，但鹽酸會對金屬具備一定的腐蝕性，使用時一定要注意鹽酸的使用量。 然而，未雨綢繆、防患未然，燃氣蒸汽發生器的使用，在于日常護理。建議使用軟水，可以有效降低鈣鎂離子結晶沉淀，延長使用壽命。 上面就是帶給大家的怎樣去處理水垢，希望可以幫助到大家，日常定期可以對機器進行一下護理，這樣才能保證機器使用時間更長。

蒸汽發生器在電鍍廠中的應用， 　　電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。利用電蒸汽發生器蒸汽加熱電鍍液，使鍍件表面附著一層金屬膜，增強金屬的硬度和抗腐蝕性，提高導電性、光滑性、耐熱性以及表面美觀。 　　鍍層質量會受電鍍液的成分、溫度和電鍍時間等因素影響，當其它條件（指電壓不變，由于離子擴散速度加快，電流會增大）不變時，升高溶液的溫度，通常會加快陰極反應速度和離子擴散速度，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結晶變粗。但是不能認為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當，升高溶液溫度也會取得良好效果。 　　例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產效率。此外還可提高溶液的導電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率（鍍鉻除外）、減少針孔、降低鍍層內應力等效果。也就是說，如果加熱溫度達不到要求或者溫度控制有誤，必然會降低電鍍產品的品質，使企業蒙受巨大的經濟損失。因此使用電蒸汽發生器對電鍍液進行加溫顯得尤為重要。 　　傳統電鍍液加溫，主要采用電加熱法，不僅費用高，效果還不理想，但如今換成立電蒸汽發生器作熱源，熱效高、控溫準、溫度壓力可調，使企業降本增效再上新臺階。而且隨著節能減排政策的大力推行，以及能源價格的節節攀升，蒸汽發生器在電鍍領域的應用已非常普遍。

我們可能會遇到燃氣蒸汽發生器點不著火的境況，這時候先找出燃氣蒸汽發生器故障原因，并針對故障采取解決措施，下面告訴你燃氣蒸汽發生器點不著火時，我們該怎么辦? 　　1、接通電源，按啟動、電機不轉。 　　故障原因：(1)氣壓不足鎖定(2)電磁閥不嚴，接頭處漏氣，檢查鎖定(3)熱繼電器開路(4)條件回路至少有一個不成立(水位、壓力、溫度以及程控器是否通電起動) 。 　　排除措施(1)調整氣壓至規定值(2)清理或修理電磁閥管道接頭(3)按復位檢查元件是否損壞以及電機電流(4)檢查水位、壓力、溫度是否超限。 　　2、啟動后前吹掃正常，但點不著火. 　　故障原因：(1)電火氣量不足(2)電磁閥不工作(主閥、點火閥)(3)電磁閥燒壞(4)氣壓不穩定(5)風量太大。 　　排除措施：(1)檢查線路并修復(2)換新(3)調整氣壓至規定值(4)減小配風，減小風門開度。 　　3、點不著火，氣壓正常，電有不打火。 　　故障原因：(1)點火變壓器燒壞(2)高壓線損壞或脫落(3)間隙過大或過小，點火棒位置相對尺寸(4)電極破裂或與地短路(5)間距不合適。 　　排除措施：(1)換新(2)重新安裝或換新(3)重新調整(4)重新安裝或換新(5)重新調整。