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球墨鑄鐵管選擇時以下四點非常重要
球墨鑄鐵給水管是球墨鑄鐵管中的一種,隨著各種形式管子和管件的生產技術足一提高,逐漸代替了以往pe供水管,及流體無縫管,那么為什么現如今的球墨鑄鐵管在選擇時有什么需要注意和在乎的嗎?
球墨鑄鐵管的選材上簡單可以分為四點:
,管材的節能方面,任何管材從原料提煉合成、熔鎘、機軋、注擠均要消耗能量，從宏觀來看，金屬管比塑料管要耗能。在復合過程中采用熱脹、噴涂復合工藝的鋼塑復合管要比金屬管耗能，厚壁管比薄壁管耗能。從施工工藝角度分析，用電焊、氣焊、熱熔連接比涂刷絞牙的要耗能；
第二,管材的性和使用的可靠性:這是建筑給水中重要的原則，因為建筑給水是有壓管，一旦漏水baolie將會使建筑和人民財產造成損失。管材應能經受得起振動沖擊、水錘和熱脹冷縮等，并經受時間考驗，不漏水、不；球墨鑄鐵管能作為現今供水管道系統管材很大一部分原因就是為此。
第三,管材在供水后的衛生性:管材均要符合標準GB/T17219-1998的要求，而且經過認可的檢測部門測試，合格才能投放市場。就目前我們的衛生水準要求來說，建筑給水管均在衛生許可范圍內。但塑料管的各種改性劑、助劑、添加劑等，金屬管溶于水的金屬離子，這些統稱為引起人體致變的環境因子，對人體臟器等引起影響因素正有待于人類深入研究探討。所以不加改性劑塑料和化學成份中或表面鍍層中無重金屬分子的金屬管衛生性能好，反之亦然；
第四,可以有持續發展的空間,在使用任何一種管材時,人們大多會在乎它的多次利用而不會報廢,其中很重要的原因是在于它能被回收重復利用和不產生新的污染。對于塑料管，多數可以將廢料回收重復利用，而對于PE-X因其廢料或舊管不能回用，又不能降解，這個問題一直成為探索問題。
DN1600球墨鑄鐵管-球墨鑄鐵井管品牌
球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級(球化率》80%)，因而材料本身的機械性,稱之為"球墨鑄鐵管"(Ductile Cast Iron Pipes)，簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。主要用于自來水的輸送，是自來水管道理想的選擇用料。
質量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級，球化率≥80%，因而材料本身的機械性能得到了較好改善，具有鐵的本質、鋼的性能。退火以后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，所以又叫鑄鐵鋼管。質量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級(球化率》80%)，因而材料本身的機械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，防腐性能優異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易。
球墨鑄鐵管是供水管材的選擇，具有很高的性價比。與PE管材相比，從安裝時間上，球墨管比PE管安裝更簡單快捷，且安裝后內外承壓力更好;從密閉性和防腐性上來看，球墨管安裝后的密閉性更好，也可以通過多種防腐手段提高防腐蝕性能;從水力性能來看，因球墨管規格一般指內徑，PE管規格一般指外徑，因為同等規格條件下，球墨管能實現更大的徑流量;從綜合安裝維護造價來看，球墨管有著更加優越的性價比。內壁噴鋅，水泥沙漿防腐材料等。
球墨鑄鐵管可依據壁厚等級系數K或允許工作壓力C進行分級，依據允許工作壓力C進行分級時，大規格至DN1000，燃氣用管應依據壁厚等級系數K進行分級，自錨接口管具體壁厚、允許壓力由制作商給出。
K是壁厚級別系數，取…9、10、11、12
柔性接口部件依據允許工作壓力分級時，由10倍的PFA(允許工作壓力)前面加上字母C表示。例如，如果允許工作壓力PFA為4Mpa，那么壓力等級為0。
K9級球墨鑄鐵管廠家產品的造型過程
當K9級球墨鑄鐵管廠家設計、擬定技術條件或購買鑄件時，地了解常用的九種鑄造方法是有益的。一位設計者也許會設想某個部件要采用鑄件，但是只想到了一種鑄造方法，而又認為對于這一特定用途來說采用這種鑄法不合適。同樣地，如果用戶限定采用某一種鑄造方法，也許難以找到一家鑄造工廠來承擔一件特定鑄件的任務。
通常，鑄件設計者和用戶應當委托鑄造工程師去決定怎樣制造這個鑄件。現在使用的每種鑄造方法，包括壓力鑄造在內，都可以生產鑄鐵件。有代表性的方法是先制造一個與鑄件外形相一致的模樣。例如在普通的砂型造型方法中，是用模樣在型砂中形成一個與鑄件外形和尺寸相同的型腔。
砂型是在框架或砂箱中制成，砂箱和模樣都是可分開的，以便模樣容易從砂型中取出。表示了造型的工藝過程。把砂箱畫成剖面圖是為了更容易觀察到所包含的每個遭型步驟。K9級球墨鑄鐵管廠家先從下半箱開始，將模樣的平面放置在一塊墊板上。然后將下半砂箱（或下箱）安放在它的上面。隨后，用型砂充滿砂箱，在模樣周圍結實地填滿型砂。再將砂箱翻轉，把上半：塊模樣放在下半塊上面，并將上半砂箱（或上箱）放在下箱上。用定位銷保證模樣和砂箱兩部分的定位。
球墨鑄鐵管壓力試驗是什么要求
球墨鑄鐵管安裝結束后，應按設計方案規定對球墨鑄鐵管系統軟件開展壓力試驗。按實驗的目地可分成查驗球墨鑄鐵管物理性能的抗壓強度實驗、查驗球墨鑄鐵管聯接品質的密封性實驗、查驗球墨鑄鐵管系統軟件真空泵維持特性的真空泵實驗和根據消防考慮到而開展的漏水實驗等。除真空泵球墨鑄鐵管系統軟件和有防火規定的球墨鑄鐵管系統軟件外，大部分球墨鑄鐵管只做抗壓強度實驗和密封性實驗。球墨鑄鐵管系統軟件的抗壓強度實驗和密封性實驗，一般選用打壓試驗，如因設計方案構造或別的緣故，不可以選用打壓試驗時，可選用標準氣壓實驗。
壓力試驗應合乎以下要求
1)壓力試驗應以液態為實驗物質。當球墨鑄鐵管的設計方案工作壓力小于或等于0.6MPa是，也可選用汽體為實驗物質，但應采取措施的防范措施。延性原材料禁止應用汽體開展壓力試驗。
2)當當場標準不允許應用液態或汽體開展壓力試驗時，經施工單位允許，可與此同時選用以下方式 替代：
A、全部焊接(包含粘附件上的焊接)，用液態滲透法或磁粉探傷法開展檢測;
B、焊縫用放射線拍照開展檢測。
當開展壓力試驗時，應劃分雷區，不相干工作人員不可進到。
壓力試驗結束，不可再球墨鑄鐵管上開展修復。
施工單位應參與壓力試驗，壓力試驗達標后，應該和施工企業一同按標準要求填好球墨鑄鐵管系統軟件壓力試驗紀錄。
(2)壓力試驗前要具有的標準：
1)實驗范疇內的球墨鑄鐵管設備安裝工程除上漆、隔熱外，已按設計圖所有進行，安裝品質合乎相關要求。
2)球墨鑄鐵管上的補償器已設定了臨時性管束設備。
3)實驗用氣壓表已校檢，并在周檢期限內，其精密度不可小于1.5級，表的滿標尺值應是被測壓力的1.5~2倍，氣壓表不可低于2塊。
4)合乎壓力試驗規定的液態或汽體早已齊備。
5)按實驗的規定，球墨鑄鐵管早已固定不動。
6)對運輸有毒液體的球墨鑄鐵管及設計方案工作壓力高于或等于10MPa的球墨鑄鐵管，在壓力試驗前，以下材料早已施工單位復診：
A、球墨鑄鐵管構成件的品質證明文件;
B、球墨鑄鐵管構成件的檢測或實驗紀錄;
C、管道生產加工紀錄;
D、電焊焊接檢測及熱處理工藝紀錄;
E、設計方案改動及原材料替代文檔。
待試球墨鑄鐵管與不相干系統軟件已用盲板或是采用別的對策分隔。
待試球墨鑄鐵管上的閥門、工程 板及儀表盤元器件等早已拆下來或多方面防護。