為增大或恢復高鉻耐磨復合板焊件尺寸,或使高鉻耐磨復合板焊件表面獲得具有特殊性能熔敷金屬而進行的焊接稱為堆焊。其含義有二: 一是利用堆焊方法改變高鉻耐磨復合板焊件的尺寸,焊后高鉻耐磨復合板焊件的表面性能基本上不發生變化;二是利用堆焊方法使高鉻耐磨復合板焊件表面獲得耐磨 、耐熱或耐腐蝕等特殊性能的熔敷金屬層,從而使得高鉻耐磨復合板焊件的表面性能發生了本質上的變化(堆焊金屬層與高鉻耐磨復合板焊件多屬異種材質)。堆焊的優點如下:
1、可提高零件的使用壽命及耐磨、耐熱、耐腐蝕等性能。
2、由于堆焊制造了雙金屬層,從而節省了大量的合金材料,并獲得優異的綜合性能, 使材料的利用更合理,進而降低了制造成本。
3、縮短修理和更換零件時間,提高了生產率,降低了生產成本。堆焊多屬于熔焊范疇。堆焊時需考慮以下問題:
復合耐磨板鉬具有熔點高、導熱導電性能好、膨脹系數小,常用于高溫環境.然而,鉬的低溫脆性、再結晶脆性、高溫抗氧化能力差等缺點,限制了其使用(略)化物不但能提高鉬的再結晶溫度和高溫抗蠕變性能,而且明顯降低鉬的塑脆轉變溫度,增加延伸性,改善鉬的室溫脆性,擴大了鉬板的使用范圍.目前,國內外對液-液摻雜方式制備稀土鉬合金板材的研究和(略)所以對其制備和性能的研究非常有意義.
復合耐磨板對溶膠凝膠法和(略)備出的稀土鉬合金進行比較,得出溶膠凝膠法制備出的稀土鉬合金較好,終采用溶膠凝膠、粉末冶金等工藝制備出不同摻雜量的稀土摻雜鉬坯,對燒結坯的密度、硬度、沖擊韌性和抗彎強度進行檢測;然后對軋制成厚度為1.0mm的板材,進行不同溫度的退火后的室溫拉伸性能測試,再通過熱模擬機對其高溫拉伸性能進行檢測,研究(略)0℃-1200℃以及應變速率在0.01s~(-1)和0.001s~(-1)條件下的高溫變形行為.同時利用XRD、SEM、EDS等檢測手段對摻雜鉬坯的組織、板材的室溫和高溫拉伸斷口形貌及組織進行了分析.終得(略)論: 鑭終以氧化鑭的形式存在于鉬粉和鉬坯中,對鉬粉和鉬坯都有一定的細化作用。
C)自主研發和設計的雙金屬耐磨板的耐磨性為普通碳鋼的15-20倍;高錳鋼的7-8倍;不銹鋼的6倍;合金鑄鋼的8倍。
2. 具有良好的高強度抗沖擊性
耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼、低合金鋼或不銹鋼等韌性材料,提現了雙金屬的優越性。耐磨層抵抗磨損介質的磨損,基板承受介質的載荷,因此具有良好的抗沖擊性。
3. 可再加工性好
耐磨復合鋼板可以切割,調平,打孔,彎曲和卷曲,它可以制成平板,弧板,錐板,圓筒。切割好的復合板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。復合板還可加熱用摸具壓制成復雜形狀。耐磨復合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設備上,更換維修方便。
輸送用埋弧焊直縫管內表面若未做涂層防腐處理時,其內焊縫的余高大,則對輸送介質的摩擦阻力也大,由此將使輸送管線的能耗增加。
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